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亚太股份实现机器换人 人工减少质量保障

导读: 黄伟中说,实行机器换人之后,不仅用工量大为减少,而且生产效率有极大的提高,产品质量更趋稳定,“今后公司还将斥资数亿元,再引进8条生产线,逐步向智能化车间推进,引进更多的机器人替代人力。”

  走进亚太机电股份有限公司汽车电子产品装配车间,全然不见如普通车间里员工忙碌情景,映入眼帘的是10台小型机械手正在不知疲倦地工作。“这条高档ABS防抱死制动系统生产线去年投入运行,工人数量从此前的每班7人降到每班2人。”该公司董事长黄伟中高兴地说。

  在亚太股份,像这样的生产线目前总共有不少,都是通过技改项目实现,总投资约4000万元。黄伟中说,实行机器换人之后,不仅用工量大为减少,而且生产效率有极大的提高,产品质量更趋稳定,“今后公司还将斥资数亿元,再引进8条生产线,逐步向智能化车间推进,引进更多的机器人替代人力。”

  13道工序只用2人

  包括上料、压装、嵌入在内,亚太股份生产装配一个高档ABS防抱死制动系统阀体,总共要经历13道工序,应用机械手之后,其中11道工序实现自动化,无须人操作。“现场2个工人,1个负责上料收料,1个管理设备。”黄伟中介绍,之前每2个工序就至少得用1个人,“你看看,人少了,环境也整洁了很多。”

  据了解,亚太股份这条生产线从国外购置,光引进设备就花了2000万元。黄伟中认为,自动化车间是未来工业发展趋势,而采用机器人生产则是这种自动化的集中体现。黄伟中说,公司提出“智慧工厂”、“数字车间”等概念,努力打造国际一流现代化企业。

  在亚太股份制造一部车间,两种截然不同的生产现场,形成鲜明对比。车间一侧,6台巨型生产机床包围3台长约6米的大型机器人,1个工人在一旁看管;而在同车间另一侧,加工、装配,3个工人忙碌着穿梭在设备之间,每个人操作两台机床。“同样一个班,同样生产350套钳体,一个只需1人,一个要3个人,反差很大。”黄伟中说,这相当于1个人干了3个人的活,劳动力成本节省了。

  质量更加保障

  在汽车电子产品装配车间,黄伟中从生产线上取出一个ABS阀体,指着产品上一个约2厘米长的弹簧说:“加工过程中,倘若这根弹簧比程序设定的哪怕长出1毫米,监控装置就会自动报警。”黄伟中解释,这意味着这个ABS阀体就是不合格产品,并沦为废品。

  零部件相差1毫米,按此前采用人工加工的方式,这么细小的差别肉眼根

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