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理想与现实的反差:“机器换人”之路并不好走

导读: 38.1%的企业表示对机器换人“迫切需要”,有53.4%的企业态度“模棱两可”,认为只有在政府加大政策激励力度时才会考虑,原因主要是机器换人一次性投入大、成本回收期长,以企业现有财力无力承担。

  在招工难、用工贵的倒逼下,浙江率先实施机器换人工程,计划在未来5年,每年实施5000个机器换人项目,实现5000亿元机器换人投资,推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。然而,机器换人一次性投入大、成本回收期长,让部分企业现有财力无力承担。

  高用工成本推动机器换人

  2005~2012年,浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从14847元/年增加到41370元/年,年均增长15.8%,总量和增幅均居全国前列。

  去年,省经信委针对30个工业行业、567家企业进行了机器换人专项问卷调查,回收有效问卷515份。结果显示,75.7%的企业把“用工成本高”列为开展机器换人的首要原因。省经信委认为,机器换人是化解用工贵、招工难最管用办法。

  调查显示,61.5%的企业至少减少10%的一线员工,其中16.3%的企业减少30%以上一线员工。若以开展“机器换人”后用工减少10%推算,全省规模以上工业企业可减少用工70万人以上,仅今年就可节省用工成本290亿元以上。

  另外,机器换人在提高生产率等方面也显现出一定效果,如72.9%的企业的生产率至少提高10%,其中27.3%的企业提高30%以上。

  机器换人企业尝到甜头

  去年,维科电池股份有限公司投资4000多万元从日本、韩国以及国内生产厂家引进了一套自动化生产线。这套生产线全部投入使用后能够减少50%~70%的员工,生产成本可降低30%以上。

  据介绍,原来每个工人平均每天加工1000只产品,6个人一条生产线就是6000多只。而这条已经投入使用的自动化生产线一天的加工能力是4万多只。目前,企业产能提高了70%,但人员却没有增加,产品合格率也提高了1%以上。已经尝到“机器换人”甜头的公司领导层,正在积极筹划对原有生产线全面进行自动化改造。

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