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“码砖机器人”诞生记:从“手爪”到“吸盘”

导读: 人工进行隔热砖码垛,在有机器人帮忙之前,是一件令工人皱眉头的重体力活。粉尘重,夏天工作现场的温度常常飙升到45℃以上。工作环境恶劣不说,劳动强度还十分巨大—每班8小时,两名工人需码12车的砖,总重量可达2吨。

  OFweek 虽然这样的合作半年便完成了履约,但是夏永彬与同事们也体会到技术与经济对接中一些颇为重要的东西。

  “我们承担的隔热砖自动上料系统项目,经过几个星期的生产测试,已经达到了企业预期的自动化生产要求,获得了企业的高度认可。”中科院合肥研究院先进制造技术研究所(以下简称先进制造所)青年科研人员夏永彬5月15日在接受笔者采访时表示。

  这项任务从签约到完成验收只用了短短半年时间。

  码砖,不仅仅是体力活

  人工进行隔热砖码垛,在有机器人帮忙之前,是一件令工人皱眉头的重体力活。粉尘重,夏天工作现场的温度常常飙升到45℃以上。工作环境恶劣不说,劳动强度还十分巨大—每班8小时,两名工人需码12车的砖,总重量可达2吨。

隔热砖自动上料系统

  “基于以上种种原因,企业使用机器人进行自动化码垛的需求非常强烈。”夏永彬说。

  由于现场工作环境高温高粉尘,再加上砖型多、砖形变化大,对工作节奏要求高,所以,即便是机器人码垛,难度也非常大。

  这就要拼科研单位的实力了。企业比较了几家科研单位的技术能力和设计方案,先进制造所让他们眼前一亮。

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责任编辑:qwert
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