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成本投入太高 机器换人难以“一蹴而就”

导读: 两年过去了,现在富士康的机器人已经用在了苹果的iPhone和iPad的生产上,主要是在一些简单、重复、枯燥的工艺上,如粉刷、检测、焊接。富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利。

  近日,相关媒体报道国内几大制造业巨头进行裁员,开始启动机器人“上岗”。而最先提出要大举引进百万机器人的富士康,其机器人的普及率如何?记者近日从接近富士康相关业内人士处获悉,从今年4月以来富士康一直都在大量招聘普工,并且入职门槛并不高,因为在富士康,机器人的普及绝非一朝一夕的事情。

  记者了解到,郭台铭在2012年时表示,富士康将以日产千台的速度,制造30万台机器人,用来取代生产线上具有单调、重复性高、危险性强等特性的工作。两年过去了,现在富士康的机器人已经用在了苹果的iPhone和iPad的生产上,主要是在一些简单、重复、枯燥的工艺上,如粉刷、检测、焊接。富士康推进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样顺利。

  也有业内人士告诉本报记者,造成目前进展缓慢的原因之一可能是机器人取代人工的可行性问题。机器人要完全取代人工,目前在技术上还很难做到。自动化在大量、同质性产品生产上会具有较大优势,但在精细项目的组装或较为复杂的测试上,仍需要凭借人工进行。此外,从经济效益上来计算,目前使用机器人的成本仍然超过人工。一台机器人的设备摊销、维护成本一年至少要十几万。特别是对于富士康,有着如此庞大的生产线,要大规模造机器人,投入的资金自然不是小数目,而作为企业需要考虑资金回收成本,也要考虑到相关生产线工艺流程的改变。

  记者了解到,今年春节期间,富士康暂停招工,但今年4月开始恢复招工,并且数量很大。记者近日拨打了富士康人力招募咨询电话,按照语音提示,对方表示现在正招聘普工。入职门槛比较低,符合身心健康、年满18周岁、执第二代身份证等条件即可。此外,富士康在郑州、成都、贵阳等地的工厂目前也在大规模招工。

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