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“机器换人”给宁波富士汽车带来丰厚经济效益

导读: 两年时间里,福士汽车一次次对自动化设备升级改造。3年历经4次升级改造,第四代“机械手”终于出现在机加工零部件生产车间的各台机床上。原本近300人的车间里,如今人数减少了一半,一个工人最多可操作10台数控机床,300多台车床上,一个个机械手堪比熟练工,生产效率提高了20%。

  OFweek机器人网讯:发动机的水管、油管有无泄漏关系汽车安全。在宁波福士汽车部件有限公司,一台台装在水检试压机上的管路泄漏检查“机器人”,拥有能发现管路上微小气泡的“火眼金睛”。按照计划,至今年底福士汽车20台水检试压机将全部装上智能化检测设备

  管路泄漏检查设备自动化改造是福士汽车“机器换人”的缩影。为了加快企业转型升级,2011年,福士汽车从工序最繁杂、用工人数最多的机加工零配件生产“开刀”,全面实施设备自动化改造。

  两年时间里,福士汽车一次次对自动化设备升级改造。3年历经4次升级改造,第四代“机械手”终于出现在机加工零部件生产车间的各台机床上。原本近300人的车间里,如今人数减少了一半,一个工人最多可操作10台数控机床,300多台车床上,一个个机械手堪比熟练工,生产效率提高了20%。

  除了机加工零配件生产,管路加工和组装焊接也是用工较多的环节。3年来,福士汽车每年平均投入1000多万元进行“机器换人”。“‘机器换人’并非一次就能成功,而是通过对引进来的自动化设备多次技术创新和产品升级改造,经过一代代试用,才有了今天‘量身定制’的机器人和机械手。”企业技术部经理白永洁说,通过“机器换人”,企业成功“牵手”菲亚特、北汽、广汽等汽车厂商,企业生产效率大幅提升的同时,有效杜绝了安全事故的发生。

  这3年,福士汽车已对344台设备实施了自动化改造,实现经济效益855万元。企业每年的产值都以两倍的速度在增长,今年将达到2亿元。( )

责任编辑:secret
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