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开拓机器换人低端市场 湖北制造业对标“洋货”

导读: 研发水平在很大程度上决定着产业链条上的利润分成。这一点在机器人行业也很明显。

  由于国际分工不同,“中国制造”与国际品牌从产业链条上拿走的利润呈现巨大差别。在湖北调研期间,中国经济时报记者也深深感受到这一点。湖北制造业企业的转型升级不仅仅是湖北经济以及企业发展的主动需要,国际竞争者的压力也是重要原因。在本土市场上,如何才能与国外品牌在技术含量、质量、价格话语权、营销手段、品牌信任度等方面一较高下,目前湖北省的制造企业正在通过加快研发、寻找替代材料、拓展新的业务增长点等进行艰辛摸索。

  利润链条上国货与洋货的竞争

  在数控机床领域,国产品牌的生存空间正受到国外品牌的挤压。据孝感伟翔数控机床有限公司总经理肖俊介绍,目前,尽管国产数据机床的价格在提高,但是国外高端数据机床的价格一般是国内的6倍左右。

  “技术决定了产品转换,国内的东西和国外没有可比性。比如数控机床的零部件,国外的可以用十年,国产的用不到一年就坏了。国外的产品1000万元,都有人要;国内的产品即使把价格降低到500万元,都没人要,这是对国产品牌不信任。”肖俊说。

  面对市场的变化,转型升级是必须的。目前,国家在鼓励企业做高端数控产品,但是肖俊有他的担忧:“升级改造需要花钱,钱投进去,见不到东西,像今年这样的情况,前面的路怎么走,企业都不知道。”

  研发水平在很大程度上决定着产业链条上的利润分成。这一点在机器人行业也很明显。

  作为制造业大国,中国是未来全球机器人行业增长最快的市场。数据显示,2008年到2013年,中国机器人销量年均增长率达36%,2013年销售量攀升至36560台,同比增长60%,成为世界第一机器人应用大国。

  按照武汉奋进智能机器有限公司董事长徐击水的看法,机器人保有量仍然有很大上升空间,中国制造业每万名工人机器人保有量为23台到25台,低于全球平均值的58台。

  目前,在工业机器人领域,日本、德国等发达国家的安川、库卡、ABB等品牌,占据了全球70%以上的市场。相比之下,我国工业机器人研发制造起步较晚,核心技术受制于人。“中国每年的新装机量很高,但是国外品牌的机器人的占比也很高。”武汉奋进智能机器人有限公司副总经理黄辉说。

  黄辉告诉记者,在中国市场上,前年国外品牌的市场占有率是95%。今年的国产机器人应该是有大幅的上升,每年是翻番地增加。但是翻番不是因为抢占了传统进口机器人的市场。而是开拓了一些机器人换人的低端市场,比如说冲压,冲压原来是用人工的,没有用过机器人。

  “国产和国际的差距主要在稳定性、可靠性和一些性能。国产机器人没有办法达到精度要求,比如做汽车焊接,焊接质量、分线、焊接的形状、高度,都有精确要求,一般只有日本的机器人才能做到比较高的水准。”黄辉说。

  国内机器人产品和国外相比差距很大,这导致在整个机器人的产业链条上,系统集成并不怎么赚钱。中国三江航天集团湖北三江航天红阳机电有限公司孝感装备制造公司研发部副主任高勋朝告诉中国经济时报记者:“一套系统集成产品在完工后,有60%是靠进口国外的产品,通常这个比例不会低于50%。也就是说,如果该系统集成产品价值为100万元,那么有60万元需要花在采购国外产品,我们自己再花20万元用来装配,毛利润可能也就20万元。”

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