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格力样本调查:机器人能否拯救进化中的“中国制造”

导读: 根据德国版“工业4.0”描绘的美好前景,在现代智能机器人、传感器、数据存储和计算能力成熟后,现有工厂将能够通过工业互联网把供应链、生产过程和仓储物流智能连接起来,真正使生产过程全自动化,产品个性化,前端供应链管理、生产计划、后端仓储物流管理智能化。

  进化中的“中国制造”:机器人能否帮助转型升级

  “过去70年,跨过中等收入陷阱的极少数成功者,都是通过持续工业化的路径成功的。”10月21日,汇丰大中华区首席经济学家屈宏斌在微博上点评了一条新闻,该新闻标题是《2000多家台资企业大举“撤离”东莞,500万工人“无工可打”被逼离开!》。

  “这年头做实业真不易。”他感慨道。

  10月16日,东莞工业重镇常平镇,南方的深秋,天气依旧稍显炎热,但中心城区冷冷清清,不复见当年熙熙攘攘的热闹景象。在东莞餐营业打拼多年的阿梅介绍说“人口起码五分一吧,制造业和酒店业倒闭的比较多。”

  地处珠三角的东莞曾经是港资、台资制造业企业云集的地区。顶峰时期,仅台资企业就超过6000家,大多以制造业为主,但从2008年的金融危机起,东莞传统的制造业受到极大冲击,欧美外销市场的萎缩、劳动力成本上涨等因素共同作用,诸多工厂关门。

  一时间,中国能否保持“世界工厂”优势,让很多人忧心忡忡。

  其实,在忧虑中,很多中国企业已经在转变,也早已经不仅仅只是靠工人的双手在与他国竞争。

  “机器人来了” 

格力模具生产线

  2015年9月末,广东珠海市,在一个模具车间,4列排开着多台五轴联动机床以及其他自动化设备,五轴联动机床加工区全封闭,运动轴协同运动,刀具在机械臂前端,灵活地游走在金属件上。

  “世界杯足球赛的奖杯都可以加工出来,甚至可以加工一个人体模型。”工程师对搜狐财经表示,“五轴多面复合加工,减少工序切换,提高自动化程度,减少人的投入,同时也提高整个加工品质。”

  工程师介绍说,以前加工模具时,需要用几台机器经过几道工序才能完成,现在所有工序可以在一台机器完成。在车间里,只有寥寥数位工人在时不时查看下机器的运转情况。所做的工作仅仅是把待加工的金属胚件放进机床的加工区,加工完了以后把成品拿下来。

  在规划中,工厂自动化程度更加提高后,将由导轨机器人自动放置和取出,所有人工的工作都可以取消。

  这是珠海格力电器股份有限公司(以下简称格力)的模具车间,这家成立于1991年的公司,是中国老牌的制造业企业。

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