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机器人“联合国”打造行业第一车间

导读: 浇铸、冷却、除芯、抛丸、打磨、机加工、清洗等环节的工作,都由机器人来完成,这些机器人相互协作,工人的主要工作是巡视、观察机器人。

  一家公司致力于打造行业第一的智能车间,必定有其独特的核心竞争力,苏州明志科技有限公司就是这样一家公司。

  明志科技位于吴江开发区,是一家从事高端铸造装备研发、设计及制造,高端铸件开发及生产的企业,明志科技的智能化车间旨在推动中国铸造行业智能化发展。

  每次到明志科技采访,记者就会有新的收获和感悟。目前公司正在打造智能新车间,这个车间将全程智能化,为行业树立智能化车间的标杆,也将成为全国首屈一指的智能化车间。

  公司总经理吴勤芳介绍,公司最新统计数据显示,新车间一期投入将达1.2亿元,总面积1万平方米(一期启用一半面积),现在正在进行调试和试生产,预计年底可正式投入生产。

图为明志科技新车间里的机器人

  新车间里,各个制造环节都有机器人,这些机器人生产单元有的是明志自主研发集成的,有的是引进欧洲多家著名公司的,有的是通过设备融资引进的,堪称是机器人的“联合国”。

  让我们跟着工艺流程来看看明志新车间里的机器人吧!

  制芯环节生产砂模,4个橘黄色的机器人自动取砂模,相互合作完成制模工作,“仅这4个机器人,就可以节约18名员工。”吴勤芳说。

  制好的砂模进入到智能立体库,智能系统会自动编号,需要什么样的砂模,系统会按要求选出,自动输送到浇铸工序。

  浇铸、冷却、除芯、抛丸、打磨、机加工、清洗等环节的工作,都由机器人来完成,这些机器人相互协作,工人的主要工作是巡视、观察机器人。新车间达产后,一年可以生产50万台热交换器,产值将达到2.5亿元,预计总的用人数不到160人,如果不是智能生产的话,要用400人。“同样规模的生产,操作工人需求将降低75%,智能生产线是单件生产线,生产成本节约、产品质量稳定、节能减排。”吴勤芳介绍。

  智能化车间利用物联网、互联网、工业自动化等信息技术,实现车间内制造要素的全方位集成。“新车间不仅为客户生产零件,也将是我们为同行提供智能化生产设备和综合解决方案的展示平台。”吴勤芳自豪地说道。

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