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卫浴车间来了机器人 自动化生产将成趋势

导读: 作为一个劳动密集型产业,生产环节自动化是卫浴行业的必经之路。随着人口红利的渐渐消失,用工成本逐年上升,卫浴产业自动化、半自动化、机械化生产的呼声也越来越高。目前,国内几家大型卫浴企业已经开始尝试在生产车间内上演“机器人革命”...

  作为一个劳动密集型产业,生产环节自动化是卫浴行业的必经之路。随着人口红利的渐渐消失,用工成本逐年上升,卫浴产业自动化、半自动化、机械化生产的呼声也越来越高。目前,国内几家大型卫浴企业已经开始尝试在生产车间内上演“机器人革命”,比如箭牌卫浴的陶瓷喷釉已上了不少机器人,路达集团已启用几十台抛光打磨机器人,九牧卫浴也在布局一条国内最先进的自动化生产线。未来,相信自动化生产将成为一种趋势。

  卫浴自动化程度总体不高 多数工作仍由人工完成

  由于高昂的费用,我国卫浴企业自动化程度总体上不高,国内卫浴企业拥有全自动化生产设备的生产线非常少,半自动化生产线、人工操作占大多数,在相当多的生产线上,多数工作依然由人工完成。

  就卫浴行业来说,自动化(机械化)生产主要是在以下几个方面:制料和选料上,用搅拌机、球磨机、喂料机取代人工劳作;在制模上,采用高压成型模具代替传统的石膏模具,用管道泵压灌浆取代人工灌浆,在施釉上,用机械臂、喷釉橱、施釉罐、循环施釉线等设备取代纯手工的施釉工序;在产后打磨、检测、贴牌上,用机械磨轮、真空技术及循环流水线贴牌取代相应的人工操作。

  利用高压注浆设备 企业利润可提升10%

  专业生产高压注浆成型设备的德国DORST负责人曾介绍:利用高压注浆设备,一家企业的利润可以提高10%,产品的质量也会相应的提升。利用高压注浆,企业可以每天工作24个小时,因为模具不需要干燥,可以持续生产。而利用石膏磨具,企业至少需要一天清洗2次磨具,但是使用高压注浆设备,企业可以实现24小时的生产。

  另外,石膏磨具的寿命一般是100个生产周期,但在中国的石膏模具使用70-80次,而高压注浆的磨具则可以生产25000到30000次。另外,仅就成型时间来看,通常石膏模具成型30套一批的产品需要8小时,而高压注浆成型一批产品所需时间约为15-20分钟,两者差异之大可想而知。

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