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“机器换人”推动金华制造迈向智能化

导读: 近年来,该市加快“机器换人”步伐,在全省率先开展“机器换人”专项行动。今年就预排了24场各县(市、区)的“机器换人”现场会,年初市本级的汽摩配行业和东阳的磁性材料行业入选了首批2015年度浙江省“机器换人”分行业试点名单...

 

  金华市工业企业推进“机器换人”取得明显成效:2015年1~10月,该市完成工业技改投入438.01亿元,同比增长17.94%,技改投资占工业投资比重为74.66%,同比提高11.85个百分点,完成设备投入183.54亿元,占技改投资额比重达31.28%。列入省重点技改项目328个,其中省级重点项目50个,项目数列全省第一。市本级汽摩配行业和东阳磁性材料行业入选首批2015年度浙江省“机器换人”分行业试点名单,永康防盗门行业已入围2016年度“机器换人”分行业推进实施方案名单。全市规上劳动生产率达到15.35万元/人,同比提高10.35个百分点。

  市经信委相关负责人说,“机器换人”是该市块状经济重新焕发活力的必由之路,该是该市在经济新常态下推动产业转型升级的必然选择。

  省工就是省成本

  一提到砖瓦厂,很多人脑海中首先闪现的是浓烟滚滚、尘土飞扬。然而,走进位于金东区的浙江金岩新型建材有限公司成型车间,只见一块块砖头顺着生产线输送到末端,就被约两人高的机械手抓起码垛,现场只有1名工作人员在巡检。

  这是今年年初新投入6800多万元改造的年产6000万块页岩烧结多孔砖、页岩烧结空心砌块自动化生产窑,代替了原先传统的40门轮窑。生产工艺过程采用中央集成控制系统,从进窑到出窑整条生产流水线操作均由机器人和专用设备完成。

  公司总经理章旭兵介绍,新生产线改造好后,企业用地从原先150多亩减少到30亩,一线工人也从原先160人减少到60人,年产量却从原先的2000万块增长为6000万块。

  “砖瓦厂是典型的劳动密集型产业,‘机器换人’是被不断上涨的人工成本逼出来的。”章旭兵说,不到一年,“机器换人”成效明显:单块成品砖人工成本降低20%。智能化的生产线相比同类型产品、相同生产节拍下的传统制砖生产线,人员减少54%:传统生产线需要75人,而项目建设的智能化自动线仅需16~18人。章旭兵还计划再引进国外先进的自动生产线,专门生产工艺难度最大的砌砖。

  在位于金义都市新区的“金顺工具”注塑车间内,60台注塑机被设计成两条全自动流水线,由智能集中供料系统分配供料,只需20多秒,一个个不同形状的电动工具外壳经热流道自动模很快成型,马上又被机械手抓起,准确放到传输带上。企业负责人说,仅这个车间就比传统生产线减少用工180余人。在冲压车间,通过引进级进模具和自动拉伸生产线,原先需要12人完成的近20道工序,目前只需两台设备就能全部完成。

  近年来,该企业就机器换人工程项目装备投入1亿多元,企业在生产成本、产品质量、交货期、安全生产、现场管理、员工稳定性等方面取得显著成效。统计显示,近3年该企业的产量由150万台提高到220万台,增长45%;产值由6300万元提高到1.67亿元,增长165%;创汇由560万美元提高到1278万美元,增长132%;利税由851万元提高到1581万元,增长86%。机器换人省人工,在金华很多传统企业中已成共识。市经信委相关负责人说,如今企业来找政府部门帮忙解决招工难的明显少了。

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