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大朗毛织业“机器换人”第一阶段完成 正步入深水区

导读: 目前大朗的数控织机使用量已近5万台,引进、生产、租赁数控织机生意兴隆,在东莞“机器换人”时代大潮中表现突出。

  记者日前获悉,目前大朗的数控织机使用量已近5万台,引进、生产、租赁数控织机生意兴隆,在东莞“机器换人”时代大潮中表现突出。

  大朗毛织产业是世界毛织服装时尚潮流的风向标,它的转型升级一路紧扣发展脉搏。“机器换人”和电商“淘工厂”如今正是大朗毛织产业主要依靠的两大转型升级方式。

  大朗早在2005年已鼓励毛织企业进行“机器换人”,2010年该镇还配套奖励办法鼓励企业购买数控织机。目前大朗对毛织生产的“织片”环节的“机器换人”已完成基本普及,基本上完成第一轮的“机器换人”,成为东莞毛织行业实施“机器换人”的典型。

  “春江水暖鸭先知,企业永远是市场变化的第一个触角。”大朗桔子租赁横机公司总经理陈坚表示,该公司在2015年8月已开始试水首创“横机租赁”金融业务,只需要支付一笔“小租金”,大朗中小毛织企业便可把新设备带回“家”。

  至此,大朗毛织产业的转型升级已实现从“机器换人”迈向数控织机自主生产,更在租赁市场冒出“小荷尖尖角”,以满足行业发展的新需要。但这个“小荷尖尖角”,或许能让已创造无数奇迹的大朗毛织产业,迎来新一轮“映日荷花别样红。”

大朗毛织行业第一阶段“机器换人”

大朗毛织行业第一阶段“机器换人”

  1.数控织机使用量已近5万台

  走进颖祺实业有限公司生产车间,生产车间只有20来人,一排排的数控织机正在“咔嚓咔嚓”地响着,大概过半小时,一块挂毛前幅就从数控织机里织出来了。“我们这个生产车间有200多台数控织机,但只需要20个工人操作,一天就可以生产12000多件。”颖祺实业有限公司电脑机部总管王朝民说。

  在颖祺公司已工作三年的纺织工人周洋虎说,以前用人工手摇机,一天只能生产四五件,现在一个人可以管理大概10—12台机,一天能生产200多件,而且还没以前累。

  “现在手摇织机已全部淘汰,电脑机第一是减少人工,第二是提高生产效率。”颖琪公司负责人算了一笔账:一台电脑织机工作平均效率是手摇织机的2.5倍,企业有1000多台电脑织机,可以少请4000名员工,仅织片一道工序可以节约八成劳动力成本。

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