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机器“活”了——智能制造打造世界经济新未来

导读: 在德国,人们把信息通信技术与传统制造技术结合起来,通过在机器中安装传感器和无线通信芯片,让机器人学会了“说话”。

  一家工厂里的一个机械手臂突然学会了“说话”。它知道该在什么时候告诉管理人员,“我已经工作太长时间,现在有点累了,干活有点力不从心”。

  管理人员了解情况之后,及时对机械手臂进行检修和维护,既可以防止机械手臂突然坏掉而耽误生产,也保证了机械手臂的工作效果,确保产品质量。

  这听起来好像是天方夜谭。然而在德国,人们把信息通信技术与传统制造技术结合起来,通过在机器中安装传感器和无线通信芯片,让机器人学会了“说话”——机器所做的每一个动作都会被记录下来,在出现异常的时候能自动报警,使人们能实时监控机器的工作状态,确保机器持续、良好地运转。这就是时下热议的“工业4.0”技术,也是所谓第四次工业革命的重要特征。

  正在瑞士达沃斯举行的世界经济论坛年会将主题确立为“掌控第四次工业革命”。其大背景是,全球经济在大宗商品价格下跌、金融市场动荡的背景下依然缺乏强劲复苏动力。与此同时,包括传感器、机器人、3D打印和物联网等在内的新技术层出不穷、日新月异,推动智能制造和工业创新不断向前,给世界经济带来新的希望。

  机器“活”了

  装上传感器和通信功能组件的机器有了“大脑”“嘴巴”和“耳朵”,变成了能“说”、能“听”、能交流的智能机器人。除了能以自己的方式向使用者传递信息外,机器与机器之间也有了相互交流的能力。

  在德国传动与控制设备生产商博世力士乐公司的工厂里,人们就可以找到这样“活”的机器。

  在一条长达数米的U形生产线上,装有芯片的半成品被放置在上面,生产线上的机器读取芯片数据之后就知道这个半成品需要进行什么样的处理,究竟该在哪个地方装个螺丝,哪个地方装个弹簧等。工位上装有显示器,工人按照显示器提示,为半成品装配好各种零件,经过几道程序的处理,成品就下线了。

  工作人员介绍说,单生产线上的零配件就达到2000种。一条小小的生产线,按照需求不同能够生产6个产品族的近200种不同种类的产品。

  就博世力士乐而言,“工业4.0”技术带来的好处显而易见。工厂既能削减成本,又能提高生产率,还能完全颠覆传统的生产管理流程,加快产品的研发和更新换代。

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