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南龙集团 “机器换人”促产能大幅提升

导读: 南龙集团凭借拉伸自动化流水线、空压机余热回收工程、压铸自动化改造等“机器换人”技术改造项目,减少用工、能耗,产能提升了60%。

  南龙集团有限公司在2015年的纳税百强榜上排名第14位,纳税超过4000万元。取得如此骄人的成绩,在南龙集团负责人应高峰看来,与企业的转型升级有很大的关系。

  “我们要做的是推进企业生产制造从单机控制向多机控制转变。”据应高峰介绍,南龙集团是推进实施11项“机器联网”重点示范项目的企业之一。从2014年5月开始,集团投入500多万元,对输送设备、喷涂工艺设备和涂层烘干固化设备等进行联网,并通过“机器联网”实现一人负责多机,甚至一人负责一个车间,大大减少生产一线尤其是污染岗位和危险岗位的用工量。

  南龙集团还根据生产工序的自动化、智能化要求,自主研发各种工序相应的加工设备,更好地实现“两化融合”。南龙集团凭借拉伸自动化流水线、空压机余热回收工程、压铸自动化改造等“机器换人”技术改造项目,减少用工、能耗,产能提升了60%。

  “机器换人”技术改造项目是南龙集团转型升级的一个缩影。近年来,南龙集团还注重清洁生产,推行节能降耗,不遗余力地宣传环保,取得了突出的成效。

  “自从使用天然气能源后,不仅对环境的污染减少了,而且企业的经济效益也提高了。”应高峰说,前几年,南龙的熔铝和保温使用的能源是煤,不但能耗高,产品质量也不是很稳定,搬入新厂区后,企业投入数百万元进行了能源系统改造,全部使用天然气。如今,每天的天然气用量达到1万立方米,与使用煤相比,效率增加了一半。

  此外,为了保护和改善生产和生活环境,南龙集团在业内率先与浙江省工业环保设计研究院签订废水处理工程建造协议,投资60万元、日处理30吨废水的处理池已投入使用。对工艺和落实节能降耗的措施也更加精益求精,有效解决了各类环保问题,推动企业快速发展。 

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