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追逐“智能制造” 机器人挑起“智变”大梁

导读: “老树开花”是昆山转型途中的动人风景,也是企业保持竞争力的重要途径。如何达到“花开满枝”,企业通过加工设备“大换血”,提升劳动生产率和核心竞争力。

  汉达精密电子(昆山)有限公司的流水线,向人们展现了一个“无人工厂”雏形:一台台机器人一字排开,挥舞着手臂,轻巧、灵敏地加工着笔记本电脑外壳。用工从最高峰时的6000多人减少到现在的3400人,丝毫没有影响企业运转,销售及产值保持稳定增长,这是机器换人带来的可喜变化。

  在昆山,像汉达精密电子一样,通过机器换人实现减员增效发展的例子不胜枚举。不管是传统行业还是新兴行业,越来越多的昆山企业投身机器换人浪潮,实现自身华丽转身,催动“昆山制造”向“昆山智造”转变。

  “赶潮”机器换人,智能制造渐成企业“标配”

  “老树开花”是昆山转型途中的动人风景,也是企业保持竞争力的重要途径。如何达到“花开满枝”,企业通过加工设备“大换血”,提升劳动生产率和核心竞争力。

  从原料仓库到生产车间,遍地机器人、机械手、自动化牵引车辆在高效作业,这是昆山沪光汽车电器有限公司的车间一景。“率先启动机器换人计划,从小作坊开始发展到智能制造,成为行业翘楚的秘诀就是利用智能化和数字化技术。”沪光公司董事长成三荣算过这样一笔账:机器换人投资近1亿元,减少473名工人,每年节约人工成本近4000万元,两年多收回成本。公司计划3年投入10亿元,流水线全部实现智能化,员工控制到1000人。

  机器换人,让越来越多的企业得到了实惠,促使企业在科研、管理等方面进行革新。富士康科技集团自2010年至今已经投入约5亿元用于自动化技改,采用多功能机械手2000余台,累计节省人力6000余人,每年实现直接经济效益3亿元。目前集团正构建大数据分析中心,投建智能工厂

  机器换人渐成流水线上的“标配”,为苹果公司配套的科森科技、生产高端轮胎成套装备的萨驰华辰等企业均采用先进机器人替换人。“‘赶潮’机器换人的背后,是企业不断投入、不断追逐技术革新。”市机器人产业促进中心有关负责人告诉记者,机器换人的本质是以设备更新为载体的技术创新、工艺创新、管理创新,可提升企业市场竞争力。

  追逐“智能制造”,机器人挑起“智变”大梁

  位于周市镇的星派克智能装备(苏州)有限公司,机器轰鸣,人却寥寥。一整套工业机器人自动化成套包装流水线在“秀”身手,码垛、开箱、分拣、抓取,整个过程都运用了智能机器人,而这项工作原本需要七八名工人。早在十年前,星派克公司就着手开箱机、装箱机等包装机械领域的探索,如何提高产品安全性、耐用性,一直是他们思索的命题。

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