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机器换人规模化减压 但半自动化更受欢迎?

导读: 自去年以来,一股智能装备替换劳动力投入的“机器换人”热潮,正在席卷广东等制造业发达地区,加快珠三角地区“机器换人”步伐,也推动了LED照明行业的自动化进程。

  纵观LED产业链,不难发现上中游芯片与封装的自动化程度相对较高,而下游LED灯具组装的自动化则比较薄弱。由于LED照明价格日益平民化,规模效益日益凸显,其人力成本也越来越高,很多中小企业不堪重负。

  一时间,全自动生产线成为各大厂商关注的焦点。理论上,全自动化能显著减少人工成本,而成为规模化的救命稻草。但实际上,因设备成本投入大、LED照明工艺变化太快,导致照明自动化市场始终处于“雷声大雨点小”的尴尬局面:设备企业积极布局,但照明厂家引入顾虑重重。

  自动化或为规模化减压

  作为LED照明产品制造大国,中国以成本优势与完整供应链,占据全球21%的市场份额。其中,规模化生产是国内LED照明企业的制胜法宝。

 

  规模化即需要大量的劳动力。但随着LED照明价格与日俱减,居高不下的人工成本给企业净利润带来相当大的负担,且整个市场行情萧条,致使企业利润直线下滑,生存压力急剧上升。

  在此基础上,木林森、奥其斯光电、元晖光电等LED照明实力企业纷纷投入LED自动化生产线,从根本上提高生产效率,几秒钟就能生产出优质的LED产品,为企业带来了更多的效益。

  业内认为,全自动生产线不仅能够有效降低用人成本、保证产品品质、规范行业质量、成倍提升产能,更能提升企业综合竞争力,同时提升行业整体的制造水平。

  深圳市连硕自动化科技有限公司执行副总经理张智表示,以一条LED筒灯自动化生产线为例,只需要3个操作人员。而在传统的LED灯具组装流程中,总共有装配各种套件、电源零部件的焊接、成品包装等20多道工序,共需要27个作业人员,劳动力成本节约了近90%,且良率高达98%以上。

  “如今,在LED照明市场竞争日趋激烈的情况下,继续沿用传统人工生产模式已不合时宜,而引进LED灯具自动化生产线,能有效提高生产效率。”中为光电副总经理焦根祥表示,公司推出的LED灯具自动化1.5K生产线(ZWL-A1500)提供了集中供料、自动组装、自动老化、自动检测、自动打码、自动包装,以及信息集成化等生产能力,实现每小时1500颗的产能(以LED球泡灯为例),同时能实现100%在线质量检测及数据追溯功能。

  此外,自动化生产设备代替人工,不仅可以减少人为因素的影响、提高产品的一次性通过率、保证产品品质、提升产品竞争力,而且还能够加快处理速度、提高精确度和可靠性、达到库房面积和空间的有效利用、进一步降低企业的综合成本。

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