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微柏工业机器人目光盯住全世界

导读: 2015年末,“供给侧结构性改革”成为我国新阶段发展的关键词。民营经济大市泉州,传统制造业占据“半壁江山”,经济产业结构调整的需求尤为迫切。新常态下,泉州传统制造企业转型升级的大幕正徐徐拉开。

  2015年末,“供给侧结构性改革”成为我国新阶段发展的关键词。民营经济大市泉州,传统制造业占据“半壁江山”,经济产业结构调整的需求尤为迫切。新常态下,泉州传统制造企业转型升级的大幕正徐徐拉开。

  作为一家从事工业数控系统及工业机器人的研发、生产和销售的高新技术企业,泉州市微柏工业机器人研究院有限公司(以下简称微柏公司)率先感知风向,敏锐嗅到传统产业技改的市场需求,抓住“数控一代”创新应用示范工程、“泉州制造2025”的机遇,专注于研发工业机器人项目,帮助传统企业改造数字化车间及智能生产线,为泉州产业的转型升级注入新动力。

  数字化车间成传统制造业竞逐方向

  数字化车间是“工业4.0”的核心环节,为企业减少人工、提高效率、缩短制品时间,实现自动化生产、信息化管理提供了可能。微柏公司顺应趋势,为本土企业安装智能化生产线,打造适应需求的数字化车间。

  泉州作为福建省最大的瓷砖产业基地,在瓷砖行业拥有深厚的基础和成熟的产业集群。全市约有230家建陶企业,年生产总量全国排名第三。然而,本土瓷砖生产代表企业生产水平仍比较低,一条生产线中瓷砖分拣、包装、搬运的工人多达40人。由于工作环境噪音大、粉尘多、劳动强度大等问题,陶瓷企业多面临着招工难的问题,生产规模难以扩大。

  2015年,微柏公司研发出“机器人智能捡砖系统”,针对陶瓷厂窑炉后段,捡砖、装箱、打包、码包等工位实现全自动智能化生产,在产品的主要制作环节代替人工,提高了企业的生产效率。福建晋江中山榕陶瓷有限公司尝到了“甜头”,2015年微柏公司为中山榕陶瓷有限公司进行自动化智能车间成果转化落地,一条生产线成本300万元,解决了中山榕陶瓷有限公司遇到的用工难用工成本高等问题,不到两年时间就能收回改造车间的成本。

  记者走访了我市多家传统制造业企业,不少企业表示,数字化车间改造将成为企业下一步发展的方向。“从2014年开始,微柏开始着手企业自身的转型,由原本单纯生产机器人、提供设备,转而成为整体解决方案的提供商。目前,微柏给5家规模以上本土企业提供了智能化车间改造方案,涵盖不同行业,解决了当前多个传统行业普遍存在的共性、关键性难题。”微柏公司总经理蔡伟强介绍说。

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