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永高吹来一阵“机器换人”风 一线工人减少75%

导读: 一间6000平方米的车间,工人从150人降到了80个,年产值却达到8亿元,产品的合格率也从95%提升到了99.6%,这就是永高股份交出的机器换人的答卷。

  一间6000平方米的车间,工人从150人降到了80个,年产值却达到8亿元,产品的合格率也从95%提升到了99.6%,这就是永高股份交出的机器换人的答卷。

  10年前上完班一身灰

  现在脏累的活机器都揽了

  普通市民家里装修用的PVC管,是怎么来的呢?在台州黄岩永高股份的九车间里,52台挤出机,一字排开,一根根的PVC管就像香肠一样从机器里吐出来,工人开着叉车,把包装好的一捆捆装修管,运到仓库里,再发往全国各地。

  车间外,耸立着4个圆柱形的28米高储料罐,气势宏大。钱江晚报记者坐电梯到了三楼中央控制室,三名工人在操作台上,用电脑控制着原辅料搅拌捏和的全过程。塑料原料和其他辅料按照计算机程序设定的配比,在密闭的不锈钢容器里全自动均匀搅拌完成,再通过一条条不锈钢管送系统输送到产品生产线。偌大的车间除了轰隆隆的机器搅拌声,看不到一名工人。

  双浦厂区厂长徐建华已经在永高股份待了15年,他说刚开始,投料和拌料都是人工完成。“上完工,一身灰,口罩摘下来,鼻孔里都塞满灰尘。”轧碎、造粒、供料、输送等工序的工作环境也差不多,500多个工人,每天三班倒,做得很累,但良品率只有90%左右。现在的工作环境,跟十年前相比,简直就是一个天上,一个地下。

  智能自动化改造后

  一线工人减少近75%

  九车间集中供料系统总投资7000万元,主要采用物联网技术,建立了对整个配混系统的智能化监控,从原料仓储、称重配比、热冷混合、输送储存、集中供料、中央除尘、料仓反馈,到在线监测、故障预警、诊断等智能控制单元。系统年产能提高3万吨,按照目前20000吨/月的原料搅拌量来算,以前至少需要150个人,而如今只要27个人。

  紧挨九车间的十车间里,生产的是各种管件,187台注塑机日夜不停地运转着,却看不到一条物料运输线。原来,秘密就在厂房下方,永高股份把物料进出管道都埋设在了机器下方,投料、拌料、集中供料、输送到包装都是机器自动完成,生产的成品直接通过运输线运送到了包装车间。

  在一堆白色机器中间,一台黄色的机器人很显眼,别的注塑机都是一台机器人管控一台机器,这个黄色机器人却管理着两台机器。“这是我们从德国进口的机器人,要40多万元一台,效率和质量比其他机器都要高很多,我们打算大批量购入。”永高股份党委副书记张贤康告诉记者,2008年公司的十车间启动了智能自动化改造,总投资约1亿元,实现了从原料投入到产品输出均为自动控制。与原先生产方式比较,一线生产作业员工用工人数从原来的500人减少了75%,只剩下125人左右,年节约工人工资等费用约2500万元,已经尝到甜头的他们还会继续机器换人步伐。

  投资建设永高研究院

  用“时光机”给产品做实验

  各种的塑料管道从生产线上下来,还只是经历了第一步,接下来,还要从它们中抽取样本被送到隔壁的永高研究院进行耐冻、耐热、耐老化等各种的实验,检验合格后,才能出厂。2014年7月,永高研究院正式投入使用,总投入6000万元,分检测中心、试验中心、研发中心。

  在永高研究院,记者看到,各种尺寸的管道样本,首先被灌入95摄氏度高温的水,加压后进行耐热耐压实验;再被送到零下15摄氏度的冰箱里冻一晚,进行耐冻实验;最后还会被送到“时光机”里,进行耐老化实验,各种塑料在高温高压的“时光机”里待7天,相当于在外面待50年以上。只有抽取的样本经受住了各种极端考验,它们才有资格被运往全国各地,进入工地和家装市场。

  借助实施机器换人的智能化改造,永高股份实现了高增长。去年,永高股份共计实现销售收入35.33亿,利税5.13亿,净利润2.64亿,同比增长37.29%。

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