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【重磅】2016年我国工业机器人产业布局分析

导读: 随着人口红利的逐渐下降,企业用工成本不断上涨,工业机器人正逐步走进公众的视野。但是尽管如此,工业机器人也面临问题,具体我们请看以下内容,以下是2016年我国工业机器人产业布局分析......

  随着人口红利的逐渐下降,企业用工成本不断上涨,工业机器人正逐步走进公众的视野。但是尽管如此,工业机器人也面临问题,具体我们请看以下内容,以下是2016年我国工业机器人产业布局分析:

  2016年我国工业机器人产业布局分析

  一、产业基础薄弱

  我国在相关零部件方面的产业基础薄弱,工业机器人配套企业的加工能力和水平参差不齐,质量、产品系列和批量化供给能力都与国际知名企业有较大的差距。特别是高性能交流伺服电机和高精密减速器的差距尤为明显,研发能力落后。目前,国内工业机器人的核心零部件70%以上依赖进口,进口成本已占总成本的40%以上,严重削弱了国产工业机器人的竞争优势。

  二、产业体系尚待完善

  工业机器人强国高度重视完善公共服务平台、技术标准和人才等产业体系。以日本为例,日本政府通过建设机器人公共服务平台将关键共性技术、标准化的工艺实现信息共享、推广应用,日本机器人协会也积极推广日本工业机器人的技术标准。同时,FANUC等国外工业机器人企业大都设立培训中心,培养专业人才。我国早期的机器人研发多以高等院校和科研院所为主,存在技术研发与市场应用脱节的现象。企业的科研也各自为政,科研机构、生产企业、用户之间缺少协同创新和信息共享的平台。在技术标准等方面缺少话语权,对专业技术人才的培养力度不足。

  三、规模化水平低

  工业机器人行业存在“100台起步、500台持平、1000台盈利”的说法,反映了规模化对工业机器人行业发展的重要性。我国工业机器人的发展尚未形成规模化、产业化的运营模式,年产500台的工业机器人企业比较少见,高端工业机器人仍依赖进口,国产工业机器人主要以中低档产品为主。2013年,我国自主品牌工业机器人仍以中低端的三轴、四轴为主,高端的六轴关节机器人占比不足6%。尽管我国早在国家863计划就已开展了机器人技术的科研攻关,但是,由于当时工业机器人的广泛使用未现端倪,机器人技术的产业化和市场化水平不高。机器人技术水平和市场化程度的滞后以及应用企业较长的验证周期导致我国自主品牌的工业机器人缺乏影响力,推广应用难度较大。

  四、市场同质化竞争

  在中国工业机器人需求迅速增长的形势下,大量企业和地方政府看好工业机器人市场,企业通过并购、合资、参股等方式进军工业机器人行业,地方政府也积极布局工业机器人产业园区建设。目前,我国工业机器人企业主要集中在系统集成环节,通过采购国外工业机器人为下游用户设计方案,徘徊在高技术产业领域的低附加值环节。因此,我国工业机器人产业存在低端锁定的风险。国内工业机器人企业的恶性竞争和“一哄而上”式的重复建设,使得国内生产工业机器人的企业利润微薄,最终可能制约国产机器人向产业链高端升级的进程。

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