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5年3000家新企业 火爆的机器人产业背后挑战几何?

导读: 我国连续数年成为全球最大工业机器人市场,年产量超6万台,5年约3000家新增机器人生产企业的“中国速度”令世界惊叹,也有不少专家表示担忧:企业多了、机器人“火”了,但低水平、重复建设的隐忧浮现。

我国连续数年成为全球最大工业机器人市场,年产量超6万台,5年约3000家新增机器人生产企业的“中国速度”令世界惊叹,也有不少专家表示担忧:企业多了、机器人“火”了,但低水平、重复建设的隐忧浮现。

国产机器人能否让人放心满意?13日至16日在安徽芜湖举行的2016中国机器人产业推进大会上,工业和信息化部装备工业司副司长孙峰表示:虽然产业发展前景广阔,但国产机器人产业“小、弱、散”的整体格局没有改变,国产机器人标准体系需要完善,关键部件自主创新仍需突破,国产机器人发展机遇和挑战并存。

5年3000家新企业:“标准建设、基础研究”是关键

市场扩容,产能升级,机器人产业迎来“春天”。国家统计局数据显示,今年1月到11月,我国工业机器人产量为6.4万台,比2015年全年产量增长逾90%。仅用5年时间,中国的机器人生产企业就增长了近3000家。

中国机器人产业联盟理事长曲道奎表示,机器人产品要互联互通,技术上就要统一标准,“这么多机器人企业成长起来,如果没有行业标准,很难良性共存发展”。

机器人产业高速发展,但相关标准还没有形成体系。此次大会,中国机器人产业联盟发布了数项工业机器人标准,并着手编制包括服务机器人在内的多项标准体系,力图通过标准化来引导企业加强核心竞争力。

“达到特定标准,市场对机器人就认可,反过来也促使企业提升技术实力。”国家发改委产业协调司副司长蔡荣华指出,要继续完善机器人检测认证体系,推动认证结果的采信,引导市场消费行为,实现行业自律,形成社会共识。

同时,中国机器人未来的发展离不开基础理论和核心自主技术的支撑。“离开了基础研究,机器人发展无法突破。”中国科学院院士、华中科技大学机械科学与工程学院院长丁汉表示,制造业、康复和国防安全是未来我国机器人发展需要重点瞄准的三个方向。

自主技术仅占三成,关键部件何时突破?

一台八轴联动焊接机器人,通过控制变位,精准实现对工件不同角度的自动焊接,并能将焊接工件的各类焊缝转动到最佳位置。此次大会上广州数控设备有限公司展示的工业机器人创新产品,令观者称赞。

2006年进军工业机器人行业的广州数控设备有限公司依托自主创新,经过数年攻关,研发掌握了机器人控制器伺服电机等关键器件的完全自主知识产权,使企业的机器人业务从以前的“跟跑者”变身为“领跑者”。

有关数据显示,国产多关节型机器人上半年国内累计销售6225台,在工业机器人总销量中占32.3%,占比持续提升。工业机器人四大组成部分中,机器人本体的成本只占总成本的22%,而机器人核心部件,如减速机和控制器部分的成本则占机器人总成本的比例接近一半。

核心部件决定了产品的性能、质量和价格。专家指出,关键部件依赖进口,导致国产机器人的成本在国际舞台上缺少竞争优势。

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