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探访珠三角“无人工厂”: 生产线上的智造变革

导读: 在东莞劲胜精密组件股份有限公司的生产车间里,50台机器人有条不紊地运转着,抛光、打磨……不到20秒,一个个打磨好的手机外壳“出炉”。在偌大的车间里,偶尔有两三个技术员拿着平板电脑在遥控机械手和六轴机器人、钻削加工中心穿梭,很难再见到人影。

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  劲胜精密自动化生产车间,机器人代替了大部分的工人。南方网全媒体记者孙俊杰摄

   数千平方米的车间里,机器轰鸣。

  在东莞劲胜精密组件股份有限公司的生产车间里,50台机器人有条不紊地运转着,抛光、打磨……不到20秒,一个个打磨好的手机外壳“出炉”。在偌大的车间里,偶尔有两三个技术员拿着平板电脑在遥控机械手和六轴机器人、钻削加工中心穿梭,很难再见到人影。

  像这样以往在科幻片中才见过的“无人工厂”,正在珠三角落地生根。

  珠三角“无人工厂”热潮涌动背后,广东制造业流水线上正在发生什么样的变化?南方日报记者走访了珠三角多家制造企业,实地探访“无人工厂”背后的智造变革。

  机器人“统治”的生产线

  “不会流汗的车间”

  走进劲胜精密的车间,记者的第一反应是:壮观!排列整齐的机器方阵间,大小不一的蓝色机械手不知疲倦地转动着,智能自动配送小车送来的各式材料,被精准而迅速地放到生产线上……

  “以前打磨、抛光这个生产环节,让我非常头疼,一旦碰上订单高峰期,人手捉襟见肘。现在,我不用再担心这个问题了。”劲胜精密智能制造事业群总经理黄河举例说,今年5月企业接下一张大订单,按照传统的生产模式,要按时交货几乎是不可能的任务,而现在靠着“无人工厂”里的50台机器人,最终按时、按质交货。

  “一名工人就可以操控整条生产线,人力成本降低近6倍,产品稳定性大幅提升,基本达到华为、OPPO等品牌手机生产商的高标准要求。”黄河还在琢磨着“无人工厂”的技术升级,他拿起放在桌上的手机比划着,“在产品外观检测方面,有些手机的划痕深浅不一、形状不同,行业还没有统一标准,目前主要依赖人工监测,下一步我们将重点提升智能机器人视觉的精准性。”

  在东莞德尔能新能源科技有限公司,800多平方米的新车间被涂成蓝色,灯光投射在玻璃机箱上,一个个机械手臂在箱内上下翻转。改革开放以来,无数年轻人从全国各地赶来,在“世界工厂”的流水线上挥汗如雨。而现在,工业机器人创造的“无人工厂”改变了这一切,从上料到将数千颗电芯放入输送链,都由机械手完成。

  22岁的黄孟华紧盯着电脑操控屏,行走到机械手矩阵中,检查运行轨迹。在这个无尘、无噪音的生产车间里,黄孟华站在机器旁和记者交流,完全不用提高音量。

  今年6月,黄孟华刚从广西机电职业技术学院的机械设计与制造专业毕业。学习了一个多月,他已经成为这条机器人生产线的“指挥员”。

  东莞德尔能新能源科技有限公司副总经理辛创算了一笔账:以传统的手机电池全自动化生产线为例,平均生产效率较2012年的人工生产线提高了超过10倍,当时一条生产线需要33名工人,如今只要三四人。2012年,公司从深圳落户东莞大朗时,年产值1亿元,流水线上有500余名工人。而随着自动化改造的推进,工人人数未增加,2016年的产值却达到5亿元。

  德尔能的新能源汽车电池生产线于今年5月正式投产。看到生产线上的机器人机床运转顺利,辛创放下心来。“一组电池的重量是一吨,人工作业根本不可能实现,新的生产线也彻底与繁重的劳动告别”。

  自动化的“无人工厂”已经初现雏形,黄孟华的同事们把这里形容为“不会流汗的车间”。  

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