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“十三五”重点突破 机器人关键零部件

2016-06-16 08:16
科技潮人
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  差距机器人生产企业偏小

  《规划》指出,与机器人产业发展快、市场大的背景相比,我国机器人产业还存在生产企业较弱、产业体系欠缺等问题。

  相关数据统计,截至2015年末,国内机器人相关企业数量达到1026家,其中广东省聚集的机器人厂商最多,达到285家,其次是浙江省156家,位列第二。

  然而,总体而言,我国工业机器人生产企业规模普遍偏小,近90%的企业规模在1亿元产值以下。行业龙头企业沈阳新松2015年销售收入达到16.9亿元,而国际四大巨头(瑞典ABB,日本发那科、安川,德国库卡)销售收入超百亿元。

  中国社科院工业经济研究所副研究员黄阳华表示,从全球来看,四大巨头控制了全球大部分市场。国内企业没有与四大巨头竞争的实力,在技术储备、市场份额、基础研究、科研人才以及产业链控制方面都处于弱势。

  沈阳新松机器人自动化股份有限公司中央研究院院长徐方此前表示,技术是制约我国智能化机器人生产的主要障碍。智能化机器人四大关键技术计算、视觉、语音和驱动中,目前国内只有语音领域不逊于国际先进水平,其他方面仍有差距。

  赛迪智库1月底发布的机器人专题报告指出,核心部件长期依赖进口的局面依然难以改变,企业成本压力大。2015年,约75%的精密减速器从日本进口,伺服电机和驱动超过80%依赖进口。

  在机器人产业“外强内弱”的背景下,来自国外产品的竞争激烈。2014年,在我国工业机器人销量5.7万台的盘子中,国产工业机器人仅为1.7万台,在市场总额中占比不到30%。而外资企业积极扩产,并且从整机组装深入到关键部件生产。

  《规划》提出了产业发展五年总体目标,即形成较为完善的机器人产业体系。技术创新能力和国际竞争能力明显增强,产品性能和质量达到国际同类水平,关键零部件取得重大突破,基本满足市场需求,并从产业规模持续增长、技术水平显著提升、关键零部件取得重大突破、集成应用取得显著成效等方面提出了具体目标。

  根据《规划》,“十三五”期间,我国将大力发展机器人关键零部件。全面突破高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、高性能控制器传感器和末端执行器五大关键零部件。

  黄阳华指出,从国际经验来说,大多数国家机器人产业的发展都是产学研的合作,几乎都可以看到政府部门和机构的强力推动。黄阳华认为,机器人产业发展过程中,应用部分应由市场根据现阶段产业需求,制定机器人发展重点,并根据市场的需求进行升级;而政府需要在基础零部件、关键技术、公共服务方面,为生产企业做好基础工作,助力企业将其进行应用和产业化。

  实际上,这在文件中已经有所体现。《规划》要求,强化产业基础能力,加强机器人共性关键技术研究和标准体系建设。《规划》还提出,积极培育龙头企业,以龙头企业为引领形成良好的产业生态环境,带动中小企业向“专、精、特、新”方向发展,形成全产业链协同发展的局面。

  黄阳华介绍,行业龙头企业的发展对引领行业发展有较强的带动作用,还能进一步缩小与国外先进企业的差距,在关键零部件、基础工艺、服务模式等方面对行业产生示范作用。

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