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机器换人:一台机器抵20人

2016-06-16 10:22
kumsing
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  产品从机器的一边进入,几秒钟后从另一边出来,就已经装进精美的包装盒里了。这是横店集团得邦照明股份有限公司装配生产线上的一道工序。去年同期,这道工序由人工完成,经过自动化改造,采用自动包装机后,既大幅提高了生产效率,又降低了工人的劳动强度。该条生产线单班工人减少了一半以上,产量由原来的每天9000只增加到现在的12000只。

  事实上,照明产品生产企业情况特殊,自动化改造和建设存在很大困难,特别是生产订单产品的企业。如果是规模小、客户不稳定的企业,不同时期、不同客户,每种产品的规格、质量要求都不同,是无法采用自动化设备完成的。因此,只有规模大的企业,在客户稳定、产品需求量大的情况下,才可实现自动化生产。

  早在2005年,得邦照明公司根据生产特点,就对贴片工序进行了自动化改造,员工只要在电脑中编好程序,设置好时间、速度等数据,按动开关,就会自动完成产品的贴片工作,既减少了员工数,降低了劳动强度,又提高了效率和品质。

  去年,公司又投入了3000多万元,采用自主研发和引进设备相结合的方法实施自动化改造,其中对装配车间的改造已初显效果。该车间有多条生产线,每条线都有多道工序。该公司对其中一条生产线上的锁螺丝、装灯头、包装等工序进行了自动化改造。锁螺丝工序原来2人合作每小时生产1200只,自动化改造后,每小时机器自动生产1500只;装灯头工序原来每班要6至7名员工同时完成几项工作,自动化后也无需员工;包装工序自动化后,包装环节都由机器完成,只在产品出入口安排了员工。

  这条生产线改造后,产品质量的稳定性提高,产量大幅增加,生产能力明显增强。目前,该公司正在筹备对另外4条装配生产线进行自动化改造。

  用机器人代替人工是该公司进行自动化改造的另一条途径。以往,该公司从贴片机上出来的产品由人工分板,需把分板后的产品堆放在一边等待送往下一道工序,效率低,还占用较大场地。6轴机器人上岗后,承担了点亮、分板、装箱三道工序的工作,把自动分出的产品直接装箱,减少了堆放环节,节省了场地。其一天完成的产量多于20多个工人的产量。

  据悉,该公司还将在年底前购置4台机器人,进一步提高自动化水平。该公司相关负责人介绍,还将密切监视每道工序,在科学测算的基础上,对适合采用自动化的工序,逐步实现自动化改造。

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