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机器换人换出一流品质 小袜子做出大生意

2016-06-17 15:07
月城清浅
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  走进浙江健盛集团江山针织有限公司的车间,500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机正发出隆隆轰鸣。作为目前世界上最先进的袜机,只需25名工人花几秒钟时间输入口令,这些蓝色的大块头就能日产10万双棉袜。

  这样的生产场景,是健盛集团下属6家工厂的缩影。作为国内第一家上市的纯袜业公司,健盛年产1.8亿多双袜子,是全球最大的棉袜生产企业之一。有些难以想象的是,20多年前起步时,健盛仅是一家拥有15台棉袜机、20多位工人的棉袜代工企业。

  是什么,让健盛在众多的袜业企业中脱颖而出,成为行业巨无霸?又是什么,让一个看似利润空间并不大的传统企业获得资本市场的青睐,成功上市?带着这样的疑问,记者走进健盛。

  袜子虽小,技术含量不小

  简单的一双袜子,有多少技术含量?在健盛员工看来,技术含量还不小。

  就拿第一道编织工序来说,健盛便与众不同。一般的工厂往往会直接用单纱线开始纺织,而健盛却首先将两根单纱线均匀地交织在一起,再进行编织。这一小小改动,就让袜子的耐磨度与抗起球度提高了至少1倍。

  一直以来,专业运动袜是袜子中技术含量最高的品类。目前,健盛已经开发出了登山袜、骑车袜、高尔夫袜、羽毛球袜等七大类功能性运动袜品,成为国内最专业的运动袜生产商。为了保证袜子的功能性效果,在原材料的选择上,设计人员精选了防臭、吸水速干的精梳棉;在产品结构上,技术人员必须保证袜面造型有助于足部压力的改善,保护运动易受伤部位。

  以目前线上线下销量最好的女士专业跑步袜为例,为了透气、排汗,袜背进行了网孔设计;脚跟、脚尖处进行了加厚设计,起到了减震作用,防止水泡的产生;脚腕处的强压力带达到了防韧带拉伤、减缓长时间弯曲疲劳的效果;足部中间还设置了一圈加固结构,增加舒适度。

  强大的技术创新能力背后,是健盛独家创制的研发体系:集团设计部由4人组成,负责将产品规格以书面形式交给技术部;6个工厂分设技术部,共50人左右,专门负责打样。一般的工厂都是找机修师傅直接打样,像健盛这样专门设立技术部打样以保证大货参数精准度的,国内还没有第二家。健盛集团技术部经理肖刚告诉记者。

  为了提升工作人员的专业水平,集团要求每一位设计部与技术部的职工都要了解袜机的构造、人体的足部穴位,并不定期地前往日本、意大利等国参观同行企业,了解行业最新趋势。正是不懈地学习,让健盛成为行业技术的追风者。

  机器换人,换出一流品质

  机械机,周元机,直条机,国产537机在位于萧山区的健盛集团总部的展厅内,几台锈迹斑斑的袜机格外显眼。这四台健盛初创时期购置的袜机见证了集团的发展史:从1994年成立时的15台韩国袜机,到目前3500多台进口于意大利、韩国等地的袜机,健盛从一家县城的小工厂一跃成为全球最大的棉袜生产企业之一。

  走进健盛车间,机器已渗透到每一个生产环节,成为产品质量最为严厉的把关人。

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