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戎伟军:机器换人只为“更大”

2016-06-17 14:49
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  姓名:戎伟军

  职务:宁波更大集团有限公司董事长兼总经理

  兼职:余姚市人大常委会委员、宁波市工商联副主席、余姚市工商联主席、余姚市总商会会长、余姚市慈善总会荣誉理事人物心语:造一流企业,做百年企业

  不久前,戎伟军斥资3000万元从日本等地引进一套新的自动化生产设备。设备上马后,将批量生产公司最新研制的“螺母转向轴承”。预计今年全年,更大集团将在转向轴承项目上投入技术改造和技术创新资金5000余万元。

  从1995年引进第一条自动化流水线算起,戎伟军在“机器换人”之路上已走过21个年头。

  1989年5月,戎伟军投资40万元,创办余姚市微型轴承厂,那时全厂只有40名员工,厂房面积400多平方米,主要做纺织机械、运动器材的配套微型轴承。

  工厂投产后不久,轴承销售形势由高峰转向低谷,公司处境十分艰难。1990年至1995年间,戎伟军两次调整产品结构,第一个生产溜冰鞋轴承,还快速上马微型铬钢轴承生产项目,将竞争对手远远甩开。

  在获得丰厚利润之后,戎伟军并没有急于扩大生产,而是把盈利用于更新设备,他曾先后引进10多台当时最先进的自动磨床,以完善生产工艺、提升产品质量。

  1995年,戎伟军接触到美国二大汽车公司,发现汽车轴承生产领域的巨大商机,决定再次调整产品结构,生产汽车轴承,并与美国福特公司建立了业务联系。当时,戎伟军对更大集团的定位是,争做中国一流的汽车轴承制造商。

  但是,戎伟军很快意识到,凭借当时已有的生产条件,更大集团在产品质量、稳定性以及工艺技术等方面远远达不到福特公司的要求。为此,更大集团派出质保部、技术部的工作人员到国外汽车轴承制造企业参观学习,福特公司也专门派资深专家到更大集团现场指导。汽车生产行业门槛高,对产品质量要求也高,在学习过程中,大家看到了更大集团与国际大公司的差距,认为引进自动化设备是当时唯一的出路。

  然而摆在戎伟军眼前的事实是,如果全部引进国外汽车轴承生产线,价格昂贵,如果不引进,意味着产品达不到技术要求。最终,戎伟军采取“两步走”的方针:一方面,关键设备从国外引进,靠先进设备生产优质产品、开发新产品;另一方面,成立更大科技分公司,以自主研发生产设备代替国外进口设备。

  1995年,更大集团投资600余万元,引进4条全自动磨加工生产线,经过半年时间的调试和技术攻关,公司达到月产80万套小型轴承的生产能力,年产值增加3360万元。

  1997年,更大集团又引进8条全自动磨加工生产线,仅用3个月时间,就在进料、加工、检测等多道工序上实现自动化,创造月产值400余万元。

  两次大的“机器换人”动作不仅让更大集团实力大增,而且在国内轴承生产界掀起了不小的轰动,很多客户慕名而来,为更大集团之后的国际化发展铺平了道路。

  1997年,更大集团与美国通用轴承有限公司合资组建“宁波通用轴承有限公司”,该公司采用国内最先进的自动连接设备进行自动化生产。生产线全面启用后,人均年生产值达60万元,在国内达到了先进水平。

  尝到甜头后的戎伟军,在自动化改造上的投入更是不遗余力,每年的投入不断增加,到2015年,公司自动化投入18000万元。得益于自动化改造,衡量轴承质量的产品不良率PPM(百万分之一),从原来的1000下降到目前的50。

  从第一只汽车轴承出厂到现在的20余年时间里,更大集团以汽车零部件制造为主业,不断创新发展,做强做大。目前,更大集团83%的产值来自汽车配套产品。从余姚走向世界,同多家跨国公司建立合作,更大集团已成长为世界汽车零部件生产行业的著名公司。凭借过硬的产品质量,更大集团成为中国第一家获得美国福特汽车公司配套厂商最高荣誉“Q1质量奖”的企业。

  在发展的征程中,戎伟军并不满足现状,他始终把提升核心竞争力放在自主创新上:创新设备、创新管理、创新技术、创新产品。集团现有专利28项,其中发明专利2项,平均每年研发新产品50多种。

  眼下,以数字化为基础的智能制造方兴未艾,戎伟军又着手在自动化基础上进行数字化改造,积极打造智慧工厂。

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