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中国制造冰火两重天 技术创新成赶超突破口

导读: 随着机器换人的趋势日益明显,国内企业在核心技术上的劣势也愈发突出。广州数控高级总经理李伯基曾向媒体表示,如果核心零部件全部依赖进口,国产机器人90%的成本将掌握在国外机器人厂商手上。

  6月14日傍晚,德国总理默克尔乘专机返回柏林,以沈阳为终点,结束了为期3天的访华之旅。随着“中国制造2025”与德国“工业4.0”进一步对接,双方的合作热度再度攀升。

  实际上,早在2013年,沈阳机床集团就推出了具有工业4.0理念的数控机床系统,打破了国外企业的技术垄断。随着这款名为i5的数控系统逐步打开国内市场,i5及其背后的研究团队也为更多的人所知晓。

  80后硕士担当研发主力

  “i5”是由上海研究院副院长朱志浩带领一群80后年轻硕士历时5年自主研发的产品。其名称来自5个英文单词—Industry(工业),Information(信息),Internet(互联网),Intelligence(智慧)和Integration(集成)的第一个字母。

  2013年,应用i5系统的数控机床进入市场,并且很快受到大批民营企业的欢迎。近两年,全球的机床工业都在经历衰退,中国机床工业也被认为是出现产能过剩。而“i5”数控机床的销量,却在这时“逆势上扬”。2015年4月,数控系统巨头发那科迫于竞争压力,把同类系统的价格下降了20%。

  i5系统不仅打破了国外数控系统的技术垄断,更是超前地具有工业4.0理念的系统。例如,i5使机床在加工产品的同时也生产可以通过互联网实时传送的数据。于是,i5机床就成为一个智能终端,通过可以存储和分析大数据的云平台,就能够解决成本核算、远程操控等问题。

  今年,沈机将联手神州数码在全国建30个“i5”智能工厂。他们所有的机床将接入iSESOL云平台,形成一个完整的网络。

  2007年,沈阳机床集团联合中科院计算所,日本安川公司以及一家欧洲公司,开始开发自己的数控系统。沈机董事长关锡友请自己同济大学的师兄朱志浩主持研发。1年后,由于最终认识到外国公司不会轻易把自己的核心技术告诉别人,研发团队下定决心从基础开始做出自己的系统。

  很难想象,i5系统最后是由2名高校老师和7名对数控机床并不了解的研究生“边做边学”研发出来的。朱志浩选人的标准很简单:年轻人、能干事、没有被“框框”束缚住。最终,这批年轻人果然不负众望,他们研发了把作业计划、生产调度、设备管理、成本核算等信息系统全部集成在机床上的算法和软件,研发出双向补偿技术,使机床的加工精度不低于日本的产品。

  目前,“i5”数控机床的已有用户主要分布在江浙地区和珠三角一带(零星用户已遍及全国),以民营企业为主。其中珠三角地区的用户集中在3C(通信和消费电子)行业。为了满足3C行业的制造需求,沈机专门为3C行业量身定制了M1智能高速钻攻中心,其加工精度、效率与使用发那科和西门子数控系统的机床不相上下,而且占地面积小,成为“i5”数控机床销量增长的主力。

  沈机上海研究院市场部副部长万德科向时代周报记者介绍,除了技术上打破垄断,沈机还利用融资租赁、更便利的售后服务等种种策略进一步打开市场。“我们现在就是要打破客户对国外品牌的依赖”。

  深圳锐鼎制工是一家生产手机金属结构件的企业,去年9月开始使用沈机的i5系统,并签署了战略协议。沈机新的机器会提供给锐鼎使用,而且,如果一些新的生产工艺需要用沈机的设备来实现,后者将会免费提供。另外,沈机还为锐鼎提供一个常驻的技术团队。

  锐鼎制工常务副总向时代周报记者介绍,沈机的系统能够实时把所有机床的信息,比如刀具的寿命,产品的品质状况等输送到办公室,将来还可进一步互联网化。

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