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走进智能车间看机器能否“换人”?

2016-07-28 09:46
seele_jin
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  在近日举行的全国智能制造试点示范经验交流会上,唐山冀东水泥股份有限公司、中国商用飞机有限责任公司、内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司、石家庄旭新光电科技有限公司、安徽江南化工股份有限公司、东莞劲胜精密等试点示范企业分别就实施智能制造的具体做法和体会作了交流发言。其中,东莞劲胜精密作为示范试点赚足了各方的眼光,征服了前来参观交流的业界人士。

  记者在走访东莞劲胜精密时,发现其取胜的秘诀在于积极解决机器人行业的痛点,在精细领域,尽可能用机器人取代人工。在东莞,像劲胜精密那样遇到行业难题的智能装备型企业比比皆是,它们又是如何解决问题的?机器人是否能完全取代人工?机器人产业在东莞的发展路径如何?这些都是值得深思的。

 A.给机器人装上能“一心九用”的“眼睛”

  走进劲胜精密在东城牛山的新厂房,在庞大的数控机床机场旁边,有一个身穿“蓝色衣服”的工业机器人分外惹人注意。让在场的各界人士惊叹的是,ATM小车给它送来五花八门的手机外壳,它都能准确地识别,并准确地放在相对应的工序上。因此,这条生产线可以同时生产9个不同品牌的手机。

  “机器人上装上了眼睛,”劲胜精密总裁王建道出了机器人可以“一心九用”的秘诀,在机器人身上装上了传感器,相当于给机器人造了个“眼睛”。通过“眼睛”,机器人可以把大数据传送到云平台,云平台经过数据分析识别每个产品的差异性,知道每个产品下一步的操作,再将命令下达给机器人。

  “就这样这款长了‘眼睛’的工业机器人可以独立实现9个产品的生产。”王建自豪地说,以前,工业机器人充其量是完成一些固定化的工作,对于一些以加工制造为主要命脉的企业来说,作用并不大。“我们会接不同品牌的产品,而每个产品的工序都是迥然不同的,以前的工业机器人是难以应对形式各样的产品的,如今机器人长了眼睛,可以一心九用,真正意义上提升了机器人在工业领域的效用。”

  王建告诉记者,劲胜精密是历经数次试水机器换人失败和波折后才取得如此成绩的。在项目建设期间,公司总裁兼党支部书记带领团队攻克了无数产品品质、技术上的难关,促使产品最终的良品率从40%提升至90%以上。据预测,整个项目正式投入运行后,生产效率提高20%,运营成本降低20%,产品研发周期缩短30%,不良率降低30%。

  “按照目前200台机器的厂房规模,在实现智能化车间以前,需要200个人,如今实现智能化车间后,工人的数量锐减至三四十人。”劲胜精密总裁办主任曹豪杰说道,企业实现智能化改造,全面降低了人工成本,提升了车间整体的产能。

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