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【寻找广州经济领头羊】 机器人革命

2016-07-01 14:42
汉水狂客
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  “机器人离我们那么远,却这么快改变我们的工作。”在南海里水胜利工业园志高空调工厂工作了3年的梁万宝,因为厂里生产线引进机器人,自己的工作变得和以前不一样,以前壮汉子都要费好些力气才能搬运的空调外机,现在梁万宝自己轻松按键操作盘就可以直接让控机器人去完成。而他的同事陈丽(化名),因为机器人的到来代替了他的岗位,离岗了。志高空调生产工艺部罗伟峰科长告诉记者,未来3、4年,随着400多台正在定制化生产的机器人上线使用,工厂安装配套车间的4、5千工人将会重新调整,估计会萎缩近2000生产工人。南海里水胜利工业园里志高空调生产线颠覆性的改变,源自车程40分钟之外的广州萝岗工业园云埔工业区的一家智能制造企业。广州数控,历时7年,在自有技术基础上研发生产出了第一批受国内企业规模化使用的工业机器人。这批机器人中的9台,去了志高空调的工厂生产线。看似两个企业之间的联系,实际上是第三次工业革命浪潮下的生产变革。

  工业机器人,已开始悄然快速走进中国的大小工厂生产线。由中国机器人产业联盟单位提供的数据显示,2010年,中国机器人用量陡然增长171%,此后,中国机器人市场机器人用量以高于全球市场用量增速2倍的数量在增长。在广州,位于萝岗工业园云埔工业区的广州数控机器人公司正在以每年翻倍的速度,向类似志高空调这样的中国制造业企业输送不同类型的工业机器人,给不同行业的制造业企业带去新的变化。

  当机器人开始越来越多地出现在生产、生活的各个领域,中国工业正迎来以数字化智能制造为核心的新的生产变革。在这场变革之中,广州走在了哪一步?“寻找广州经济领头羊”第一期走进工业机器人研制企业,从微观样本探寻广州经济新变化。

  工业生产线变革智能工厂在到来

  这些形态各异的工业机器人实际是生产自动化设备的“形象称呼”,因为它们的到来,普通工厂生产车间的生产和管理变得更快捷、高效

  走进位于开发区云埔工业区的广州数控机器人生产车间,与传统工厂机器声轰隆、大面积的厂房带给人的印象不同,工业机器人的研发、生产车间,都匿身于外观似写字楼的7、8层高大楼里。在大楼不同楼层的车间里,分布着身段玲珑的不同类型的机器人在进行各种测试。“20公斤以下的机器人因为轻便可以通过电梯上下运输,因此可以在楼上不同楼层间研制、测试。超过20公斤的机器人则放在首层进行调试。”广州数控办公室主任蒋米仁告诉记者,目前,广州数控自主研发进入批量生产出用于搬运、码垛、焊接、喷涂、打磨、装配、激光切焊、高速并联等领域的工业机器人整机。这些形态各异的工业机器人实际上是生产自动化设备的“形象称呼”,因为它们的到来,普通工厂生产车间的生产和管理变得更快捷、高效。“现在工厂的工人有一半以上是1990后出生的年轻人,他们基本都不愿意做危险性高、重负劳动比如搬运、空调机外壳喷漆等。这些岗位现在已经很难招到工人,既使有人应聘入职了,做不了就会辞职。”对志高空调生产工艺部科长罗伟峰来说,机器人的到来,不仅解决了一些高危、重负岗位“招工难”的难题,更直接降低了生产成本。罗伟峰给记者算了一笔帐:一台机器人能够做的事情,相当于2个工人、一天两班倒的工作量。相当于一台机器人“抵”4个人力工作量。以每个工人年薪4万计算,一个30万的国产机器人成套解决方案能够在2年时间内收回人力成本,剩下的一台机器人平均寿命之内的8年时间就可以节省出100多万。“这还不算机器人能够24小时工作,及水、电因素。”在变频机外机组装生产线外四线线长马贺礼看来,使用机器人代替人力,对车间生产效率带来了前所未有的效果。由于机器人作业稳定、且可以24小时不间断工作并且能够标准化、精确化操作,现在空调机身搬运的损耗率基本为零。“在以前,就算是富有经验的工人,每百台人工搬运损耗也有3、4台。”另外,流水线上的人力调配的难度也大大降低。“以前一些重活、累活通常要费力气去调整。现在机器人操作简便,女孩子也可以去操作机器人干重活。”因为机器人带来的便利和效率,志高空调正在定制新一批广州数控机器人。罗伟峰透露,这次公司定制的是400多台用于空调安装、装配环节的机器人。目前,工厂正在按照机器人生产模式改装生产线,大概3、4年左右可以整体投入使用。“到时候,工厂要扩产能、或在重要生产季节增产,都不再愁劳动力的事情。”广州数控董事长何敏佳认为,工业机器人的规模化使用,使得即便不是汽车、高端电子等“贵族”工业生产,普通制造业领域也能够实现提高产品质量、改善劳动环境、提高劳动生产率、减少材料损耗以及降低生产成本的智能化生产。由于不同类型的机器人规模、形态不一,在广州数控机器人生产车间,机器人测试、部位组装还需要通过人力来实现。“工业机器人应用理想的状态是,一个车间可以没有产业工人,由机器人与机床联机、与上位生产管理系统联系,实现整个车间数字化生产。”蒋米仁告诉记者,这是广州数控正在努力的目标,也是中国制造的未来发展方向。

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