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“机器换人”催生台州机器人产业发展

2016-08-15 08:47
科技潮人
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  近年劳动力成本持续快速上升,而劳动年龄人口数量却开始下降,人口红利正在逐渐消失,“机器换人”有了市场。更深层次的背景是,推广和应用以工业机器人为代表的智能制造技术,在降低生产成本的同时,还可以大幅提高生产效率和实现更高产能,并提升产品质量,帮助制造业从低端向高端转型升级。而这一信号的释放,催生了我市机器人产业的萌芽,多家企业纷纷在机器人生产和研发等领域崭露头角。

  “台州产”机器人

  服务中小企业

  8月11日,在市体育场路东段448号,台州吉宇工业机器人科技有限公司呈现一片繁忙景象。这是一家专门从事工业机器人研发及自动化生产线设计、制造和销售的高新技术企业,总建筑面积为2000多平方米。

  在产品展示大厅,由吉宇自主研发的工业机器人,摆放在醒目位置。他们生产的机器人,是根据用户产品的不同特点和生产需求来进行组合设计的,每台10万元左右。

  偌大的生产车间,看不到几个人影,只见切割机、焊接机等机器手在空中挥舞,发出的“吱吱”声响,不时轻叩着耳膜。

  “在汽车制造业,我认为需要焊接机器人的厂家一定很多,范围也很广。我们目前生产的以智能切割机、焊接机为主的机器人产品,与同行相比,更适用于中小型企业,性价比比较高。”台州吉宇工业机器人科技有限公司董事长陈狄宇说。

  陈狄宇萌生做机器人的念头,产生于2012年年初。在与一位同学闲聊中,他得知一些电焊工在作业时,不慎患上肺病。而正是因为这些原因,导致企业电焊工难招。他想,如果生产出可以代替人工操作的电焊机器人,就可以帮助企业缓解这一困境。

  当年5月,他与浙江大学台州研究院合作,开始研发智能焊接机器人。当年年底,第一台机器人样机问世。谁知,在做实验时,发现技术上出现很多问题,而且有些问题很棘手。于是,又重新进行了研制。陈狄宇说自己起初想得很简单,只要6个月左右时间就可完成研发,进行投产。而事实上,他们的反复研究、实验时间长达3年,产品终于在2015年全面进入批量生产。双方共同研发的智能焊接机器人,具备初始焊缝导引、自动路径规划、焊缝质量在线检测和全程追溯等功能,实现了焊接质量从结果检测到过程控制的转变。现他们已在电动车架焊接等领域开展工程化应用,投入产业化生产后,预计今年产值可达1200万元。

  陈狄宇向记者描述了吉宇机器人的亮点:焊接一个圆弧,市面上的机器人,需要两次完成,而吉宇机器人一次就能搞定;有的焊接机器人,无法在1米深度之内、直径在15厘米以上的底部焊接,而吉宇机器人却能做到。为此,2014年和2015年,吉宇产品先后获得《直角坐标系焊接机器人的枪管装置》等两项发明专利和两项实用新型专利。

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