舀液、运送、浇注、返回……在鄂产机器人灵活有力的臂弯中，710℃的铝液整齐划一地跃动，毫无泼洒。8日，记者走进位于荆门的中航工业湖北航特装备制造股份有限公司，室温近50℃生产线上，两台工业浇注机器人又快又稳地工作着，其生产的首批铝合金铸件，已供应国内外知名汽车厂。此前，这里与国内其他智能浇注生产线一样，一直被“洋”机器人占领。

　　鄂产机器人“待嫁”

　　酷热难耐，空气中弥漫着金属粉尘的味道。走进航特公司生产车间，记者顿感口干舌燥，呼吸不畅。“710℃的铝液浇注，机器人代替人工作业是必然趋势。”航特公司党总支书记、副总经理周斌介绍，该公司同类生产线有近十条。未引进机器人前，一直是人工作业，工人不堪高温而中暑的事例屡见不鲜，还有工人被泼洒出来的铝液烫伤。除了安全节能，另一个必须“请”机器人的原因是“虽然人工工资比周边工厂都高，但很难招到新工人，年轻人都不愿意来受苦”。

　　2014年，该公司准备进行智能化改造，并向省科技厅寻求支持。当报告材料被送至省政协副主席、省科技厅厅长郭跃进手中时，郭跃进眼前一亮：不久前他获悉，一家名为武汉奋进机器人的民营企业，8年多来默默无闻从事工业机器人核心技术研究，推出了一系列机器人产品，并在东风汽车公司得到实际应用。经过实地深入调研后，郭跃进看到，虽然奋进机器人在多项核心技术方面拥有自主知识产权，但由于民众对国产机器人认知度不高，奋进机器人在市场竞争中还缺乏和进口机器人同台竞争的机会。

　　一边是机器人亟待推广，一边是急需自动化装备！在科技厅牵线搭桥下，两家企业迅速对接。

　　三方联手共担风险

　　“我们迫切需要用户给予信心和机会。”11日，武汉奋进公司总经理徐击水接受采访时介绍，在此项目之前，国内工业浇注机器人制造技术水平低，主要原因在于两项关键技术难以攻克：一是机器人在高温、高粉尘工作环境中防护技术；二是要在高速直线运行中浇勺自动计量技术。奋进机器人虽有多项核心技术，但必须在生产线上去研发、试错、验证。

　　2014年6月，在省科技厅的大力撮合下，航特公司虽答应考虑合作，但又犹豫不决。“投用一条机器人生产线，除购买机器人外，还得配套浇铸机、炉子、轨道等设备，需花费600多万元。”航特公司相关技术人员刘海滨介绍，当时，国内没有使用国产铸造机器人生产汽车重要安全配件的先例。公司担心国产机器人生产出的产品质量不过关。如果草率地投用一条生产线，岂不是将这600万元打水漂？“有风险不可怕，我们来共同承担。”得知航特公司的想法，省科技副厅长彭泉第一时间赶赴该公司，表示愿提供科技攻关经费，支持航特和奋进联手，研发自主知识产权的工业浇注机器人。

　　2014年8月，航特、奋进两家企业联手申报湖北省重大科技创新计划项目。省科技厅支持该项目经费200万元，促进机器人国产化。