3C产品上市周期缩短：机器人企业如何实现技术突破

　　机器人在3C行业的应用现状与需求如何？应对3C电子产品上市周期缩短和对柔性化生产要求增加的双重压力下，国产机器人企业通过了哪些技术攻关？为与第四次工业革命无缝对接，3C行业在未来将如何继续进行自动化改造？

　　国产机器人在3C行业的市场生存状态

　　利迅达销售总监何泽贤说道：“3C行业是近两年机器人应用最主要的市场，无论是本体商还是集成商，只要有机会都往里挤。”从目前市场的整体情况来看，3C电子行业无疑成为了机器人行业竞相抢夺的香饽饽，而我国华南区3C电子行业凭借其健全的产业链而应用空间最为巨大。

　　我国3C产业的自动化需求主要体现在搬运、上下料、部件加工、装配和检测、贴标、抛光打磨等方面。“机器人在3C的运用主要在四轴和六轴，负载从3千克到7千克。”何泽贤在做领域需求分析时说道，“目前在这一领域，日系的爱普生、雅马哈、三菱等厂商参与度较高，在四轴机型上占有很大的市场份额。ABB、库卡、发那科等主要在占据小六轴市场份额上发力。”

　　但是，目前在3C部件的加工、打磨等领域，大部分企业仍采用人工作业，小部分实现了自动化。于全球范围而言，我国在3C领域的机器人应用还远远不够。是什么因素决定了自动化实现率偏低的状况呢？

　　拓斯达电商部经理许鹏表示，机器人目前在3C行业的应用还处于萌芽阶段，这主要是由3C产品的精小、复杂、组件多等因素决定的。机器人的视觉技术还有待增强，系统的支持亟需成熟。

　　可见，机器人在3C的应用难度也属行业之最。华数机器人总工程师周盈发现，综合考虑人力、物流、土地等成本，中国3C制造企业一方面面临很大的外部竞争压力，另一方面个性化定制和多品种大批量生产给企业带来了巨大的挑战，其间考验的是企业快速地响应市场变化以及产品更新、更高效能的生产制造、更高层次的产品质量管理的能力。

　　国产机器人积极推进高产高效技术攻关

　　何泽贤认为，针对3C行业的更换时效，集成商配合时要做好两件事，即“把投资回报压在一年之内”和“把交期提高到10到15天”。面对3C行业对柔性化生产要求增加的压力下，国产机器人企业该如何应对，以求突破技术瓶颈呢？