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利迅达:抛光打磨机器人“领头羊”

2016-08-25 08:33
风频浪劲
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  走进佛山利迅达机器人系统有限公司的车间,一个带AGV(自动导向搬运车)底座、能够自主移动的新型机械臂格外引人注目。

  “自主移动的功能让机械臂更好适应智能化工厂生产的要求。”该公司董事长霍锦添说。这家早在2008年就转型机器人研发的粤企,如今已是国内抛光打磨机器人领域的“领头羊”。

  从起初仅带着减少职业病、降低用工成本的目的试水机器人,到经历质疑、纠结、迷茫,再到国内企业纷纷自动化改造的“羊群效应”和国家大力推动智能制造的“政策效应”逐步显现,利迅达的智能制造之路可谓柳暗花明。

  “相比于以往单机或是单线自动化生产,接下来要向整个车间的智能化生产努力。”霍锦添说,如今利迅达正通过努力实现全厂自动化,帮助客户把工厂复制到欧洲、北美,把研发、营销等高附加值环节留在国内。这一尝试,也悄然改变着“中国制造”的内涵,重新确立中国在全球制造业产业链中的定位。

  金属加工厂

  进军工业机器人领域

  “最初想得比较简单,我们工人在对金属制品进行抛光打磨时容易吸入大量烟尘,这种职业病很难治好,就想看看能不能用机器把他们替换出来。”佛山市利迅达机器人系统有限公司董事长霍锦添说。

  2008年,利迅达从一家普通的金属加工厂转型进军工业机器人领域。但初衷虽好,转型之路却并不易走。

  据介绍,用于焊接、搬运、喷涂等功能的工业机器人,大多都是“点到点”操作,相对较易实现;而抛光打磨的机器人,由于要操作更加复杂的曲面加工,研发难度更大。

  “一方面我们之前主营业务就是金属加工制造,和抛光打磨应用紧密相关,积累了一定的资源和技术;另一方面,这一领域的工业机器人市场相对没有那么饱和。”通过综合考量,霍锦添“知难而上”,前后花了3年多时间,投入了三四千万用于研发。

  霍锦添坦言,早期也有纠结要不要放弃。“但是越往后走,就越觉得明朗。”

  由于新生代都不愿意再从事抛光打磨,工人稀缺伴随着人工成本迅猛上升,让整个国内金属抛光打磨产业都面临越南等低成本地区的竞争压力。而随着职业病防护要求愈发严格,很多大客户也都开始要求必须使用机器人来生产。此时,先行一步的利迅达已然看明了转型升级的机遇。

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