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国产机器人产业“逆袭” 倒逼国外同类产品降价

2016-08-25 09:53
默菲
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  在东莞牛山劲胜精密的生产车间,庞大的数控机床旁边,工业机器人、机械臂、ATM小车相互协作,将不同的零部件快速装配成一体后又各自散去,一件产品就此出炉,全程实现自动化操作。这套智能工厂系统是劲胜精密斥资数亿元向华中数控购买的“国产货”。

  近年来,随着“机器换人”市场需求的释放,东莞的智能装备产业迅速崛起,越来越多的机器人企业愿意使用国产、莞产系统或装备,以此为代表的先进制造业迎来了井喷式发展。

  事实上,东莞的机器人产业面临“量大而不强”的怪圈,国外机器人巨头占据大部分市场份额,工业机器人诸多零部件还是依赖进口,国产机器人产业打破国外垄断还要多久?自主品牌的智能制造创新产品该如何在国际竞争中胜出?都是值得深思的问题。

  机器人国产化加速

  记者走进位于松山湖国家高新区的瑞必达工厂,偌大的厂区只有零丁的工作人员,唯有机械手在有条不紊地操作,还有工业机器人在作业。这是瑞必达在松山湖的“无人工厂”。

  “自从实现机器换人后,以前春节不能接的订单,如今瑞必达的机器人都可以及时赶单出货。”东莞市瑞必达科技股份有限公司总经理曾建军说,如今企业的月产触摸屏玻璃800万-1000万片,与之前相比增长100倍。

  令记者更为惊叹的是,这套智能制造装备均为瑞必达自主研发,国产化率99%以上。曾建军告诉记者,瑞必达大手笔研发适用于生产的工业机器人。

  “我们的主营业务是生产手机屏幕玻璃,随着手机行业更新换代的加速,在外购买机器人很难符合我们生产的需求,”曾建军说,“后来,我们就找了几个工程师、博士,琢磨着自主研发自己的工业机器人,研发、生产、维护机器人等一系列工作都是自己操盘,成效也是喜人的。”

  瑞必达品质总监黄炜说,该项目中核心智能制造装备是100%自主研发,不仅鼓励了装备制造厂商研制的积极性,也说明国产智能制造装备也能胜任行业中智能制造的新模式。

  劲胜精密执行总裁王建赞同上述观点。他分析,在智能车间里,大数据才是企业的命脉,依靠数据才能建立模型,从而实现智能化生产。“国外设备操作的数据掌握在原厂商的手里,我们无法掌握大数据,这对长期的生产是不利的。如今,劲胜精密的智能生产线基本实现国产化。”

  王建向记者展示了劲胜精密这组名为“移动终端金属加工智能制造新模式项目”的国产化智能工厂生产线,这套系统实现了三个层面的国产化,包括采用国产化的高速高精度钻攻机、国产化的机器人以及国产化的数控系统。

  “在生产的过程中,集成控制系统起着‘大脑’的作用,由系统完成数据的收集和发出指令,还可以通过云端的大数据来进行分析,及时发现设备的损耗,改善产品的品质。”王建介绍。

 

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