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智能手机“大数据造型师”如何“机器换人”?

2016-09-18 09:05
潇纵
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  你知道2015年中国生产多少部手机吗?4.3亿部!而它们大都来自于中国广东的东莞市。这其中,具备金属外壳的智能手机将占到50%以上的比例,也就意味着千亿级的市场规模,而强大的3C产业背后的功臣莫过于数控机床。作为我国年产能1亿套以上、产能规模和综合实力位居前三甲、专攻于手机精密结构件的东莞劲胜,早在2010年便在创业板上市并且于2015年大举进攻智能制造领域,其潜力不可小觑。

  我国是3C产品的制造大国,却不是强国。根据IDC最新发布的数据,2015年中国智能手机出货量达4.341亿部,同比增长2.5%。而广东(东莞)战略性新兴产业研究院调研数据显示,2014年东莞地区智能手机出货量超过2.3亿台。这其中,采用金属外壳的智能手机2016年占比50%以上。在我国3C产品雄冠全球的事实下,我国此领域的制造过程却一直以低成本劳动密集型为主。

  金属外壳手机的高速发展趋势引发了3C产业对CNC需求的爆发式增长,当前珠三角地区现役高速钻攻中心数量超过10万台,且需求量以年均20%的速度上升,3C行业智能数控装备与系统市场容量和市场需求巨大,对发展智能制造系统有着迫切需求。

  动力何在?

  作为首批工信部智能制造试点示范的项目之一,东莞劲胜的“机器换人”策略无疑对整个中国3C产业的带动具有示范效应。为此,记者专程采访了东莞劲胜精密组件股份有限公司金属事业部总经理曹豪杰,听他来讲讲智能制造到底能为消费类电子产业带来什么。

  东莞劲胜精密金属事业部总经理曹豪杰

  曹豪杰说道:“在珠江三角洲地区的3C行业中,每万名员工仅拥有22台工业机器人。”而根据IFR的最新数据,全球平均机器人使用密度为66台,机器人密度最高的韩国已经达到了478台,日本、德国、美国则分别为314台、292台、164。这说明,3C行业未来机器人的发展还有巨大的空间。曹豪杰感叹道:“我国智能制造装备与系统相对落后,制造系统协同能力不足,高精度智能加工设备大部分依赖进口,上下料环节更是基本依靠人工完成。”

  2015年,劲胜获得了工信部第一批授予的国家智能制造试点示范项目——“移动终端金属加工智能制造新模式”。该项目通过劲胜的全资子公司劲胜东莞东城厂区实现智能工厂改造,实施“机器换人”战略,在2-3年内将人力节省70%,最终实现少人化协同生产。

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