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【业界】宝鸡机器人产业在竞争中求突破

2016-09-19 09:24
棒棒书香
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  近年来,我市机器人产业异军突起,秦川机床、宝成公司、陕西渭河工模具有限公司等企业纷纷研发生产出机器人关键零部件。然而,我市机器人产业尚处于起步阶段,规模较小、研发能力不足、产业链不健全等问题突出,要想实现“十三五”末达到30亿元以上产业规模的发展目标,仍有很长的路要走。

  路径选择打造关键部件生产基地

  工业机器人的广泛应用,改变着人们的生产和生活方式。业内人士指出,随着我国人口老龄化加重,人口红利逐渐消失,劳动力成本激增已经成为不容忽视的问题,这也促使机器人产业迅猛发展。特别是近两年来,机器人市场呈爆发式增长,国内生产机器人整机和集成的企业超过2000家,一大批国产工业机器人品牌诞生。

  对于我市而言,机器人不仅仅是一个产业,更是实现产业转型升级的关键点和实现赶超跨越的发力点,能否搭乘机器人产业高速发展的快车,对于我市工业经济发展而言至关重要。近年来,我市机器人产业异军突起,秦川机床工具集团股份公司(以下简称“秦川机床”)、宝成公司、陕西渭河工模具有限公司等一批企业纷纷立足自身领域研发生产出了机器人关键零部件,成为引领我市工业经济转型升级的一支重要力量。为此,去年以来,我市提出要大力发展机器人产业,力争到“十三五”末达到30亿元以上的产业规模。

  据了解,机器人产业主要分为整机制造和零部件制造两大类。整机由4大部件构成,在成本方面,伺服系统占24%,减速器占36%,控制器占12%,本体占22%。其中,伺服系统、减速器和控制器决定了产品的性能、质量及价格,而国内企业大多从事整机生产,减速器等关键零部件主要依赖进口,销量再大也是为别人做“嫁衣”。据有关调查显示,2015年,拥有关键零部件技术的外资品牌瓜分了中国工业机器人市场92%的份额,众多国产机器人企业只能在剩余8%的市场份额中争抢。

  而在机器人关键零部件技术和产品上,我市却有着独特优势。宝鸡企业生产的减速器、伺服系统等产品,在国内处于领先地位。秦川机床在50年的精密齿轮制造和齿轮传动制造、专用设备和高档设备制造研发中,培养了一批高水平的专业队伍,并建立了国家级研发中心,为实现RV减速器突破奠定了坚实基础。宝成公司拥有自主关键技术,能够生产交流伺服电机、直流力矩电机、永磁直流电机和平台式永磁直流电机等,并在控制系统上力求“简单界面操控”,正在开发利用的无线网络和APP远程控制系统,可把互联网和机器人联动起来,实时监控机器人运行状态。此外,陕西渭河工模具有限公司、宝鸡迈思龙公司也都在减速器生产上有自家的“绝活儿”。业内人士指出,我市相关企业暂时放弃整机制造,而把重点放在关键部件的研发和生产上,是正确的选择。

  据此,我市机器人产业的发展思路也得以明晰:发挥产业聚集优势、立足自主研发,完善产品系列,实现机器人核心部件的规模化生产,形成以减速器和伺服系统等为代表的系列产品,将宝鸡打造成国家级机器人关键部件生产基地。

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