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【聚焦】KUKA机器人轻舞飞扬 为智能压铸注入新活力

2016-09-19 14:35
人在旅途20
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  位于江苏徐州徐航精密制造有限公司的压铸车间中,4000T的压铸机与三台用于搬运、喷涂、等离子切割的KUKA机器人、智能熔化及保温一体炉在生产管理信息系统的支配下正合作无间,那些大型复杂零部件铸造的难题在这个被称为“4000T高效智能压铸岛”的生产区迎刃而解。与传统笨重的生产模式不同的是,压铸竟然也可以如此“轻舞飞扬”。

  2016年5月13日,历时两年多的国家智能制造装备发展专项项目——“4000吨高效智能压铸岛及其生产管理信息化系统”智能制造专项验收会在江苏徐州徐航精密制造有限公司召开。项目的顺利通过验收,寓意着这一汇集压铸产业制造商、用户的重大项目成功收尾,并将为推动中国智能压铸添上浓墨重彩的一笔。

  在此之前,重型卡车变速器壳体、自主C级轿车变速器壳体和发动机缸体等大型复杂零部件的压铸疑难问题正困扰着包括徐航在内的诸多中国制造商。“铸件的内部组织是否致密,取件、喷涂、检测及料柄切割是否能够一气呵成,油道和水道是否与压力相符,整个压铸过程是否能真正将人力解放出来更精准地管控每一环……”

  江苏徐航精密制造有限公司总经理杨兵对于真正帮助公司在实现高效智能压铸方面起到关键性作用的KUKA机器人系统给予了高度的赞赏,“KUKA工业机器人的加盟,正为包括压铸在内的制造业带来不可思议的变化。”

  传统压铸VS智能自动

  走进徐航的铸造车间里,首先映入眼帘的是20多台机器人和2000T以上的大压铸机相得益彰的协同工作,工人的基本工作只需偶尔留意一下机器运行情况,然后便是查看压铸出来的样件外型是否合格。“KUKA和我们合作始于2010年,在徐航早期的一些压铸岛上都已在使用,为取件、脱模剂喷涂解放了不少人力,同时也确保了压铸件的高质量。”杨兵介绍道。

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