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福山区制造企业来了一批机器人 42个人干的活6个人就够了

2017-02-23 08:47
汉水狂客
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洁净明亮的车间中,工业机器人繁忙地劳作着,AGV小车(自动搬运设备)自动运输着各种原材料,机器人准确识别后,迅速放在相应的工序上,大数据平台对容易出错的环节进行快速精确的检测,每件产品“胎里”自带追溯码……

在烟台延锋江森座椅公司的“机器换人”、智造升级计划中,未来三年,该公司将建设“3D智慧工厂”。在这个“智慧工厂”里,从原材料订货、物料配送、生产制造、产品发运等各个环节实现“机器换人”。

现场:“机器换人”作业更精准

昨天上午,记者走进烟台延锋江森座椅的生厂车间,头顶上“流动”着成排的座椅发泡,金属件也通过悬挂链在空中汇入,流水线两侧入目的是各种蓝色、黄色机器手、电动拧紧枪,没有嘈杂的声音,只有工人们低头忙碌的身影。

在大发泡生产线上,两台德国进口的机器人挥着如同变型金刚的手臂“面对”不同的模型,快速地进行浇注作业。“它‘手’下有几十种模具,机器人能自动辨识这是什么车型的模具,按照既定轨迹进行浇注。”延锋江森生产经理包天罡介绍,以前发泡换模架、清扫卫生都需要人工操作,生产线一停就得耽误两三个小时,自从采用机器人和自动化生产线后,效率大大提高,从浇注到换模、自动清理一次性完成,现在已达每6秒下线一个模架的速度。“这条后排座椅生产线一小时可以下线65辆车的座椅,是专门出口欧美的车型,它安装了智能型安全检测系统。”包天罡说,人坐在座椅上就能自测出体重,这个数据指标在危险发生时,能自动控制安全气囊打开的大小。同时,系统对安全性能指标自动检测相关数据实时传到国外客户处,可以直接追溯到工厂的各个生产环节和关键特性。

走在延锋江森座椅厂区里,记者发现,智造工厂已成雏形,智能设备一应俱全——在座椅装配线上,每天要生产6种车型、40多个不同的配置,需要2000多种原材料,智能系统通过数据识别后,自动把订单分解,把原材料信息传输到系统平台上,然后把所需零件打散到每个配料盒中,自动配送,让工人安装省时省力;全自动座椅电动枪自带防错系统,拧紧螺栓顺序全部由电脑操控;自动搬运机械手配置光电感应开关,80多斤重的模具轻轻一抓完成送料……

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