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从“千人工厂”到“无人工厂” 走进手机无人化车间

  24℃恒温,52%恒湿。在闷热难耐的桑拿天,位于上海市青浦工业园区的这个车间显得有条不紊,没有嘈杂的轰鸣声,也没有琐碎的交谈声。这里是晨讯科技集团的手机和通讯模块制造厂,也是国内首个手机业“无人工厂”。

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  无人化车间面积约3000平方米,占据了厂房的一整个楼层。为了保持车间内的恒温恒湿环境,进入车间前必须穿上鞋套、换上防护服、戴上工作帽。车间的左侧整齐规划了四条“手机通讯主板自动测试线”,这也是晨兴科技已经实现的无人化流水线,手机主板可在流水线上完成从下载到校准的工序,全程只需要1到2名维护人员。

从“千人工厂”到“无人工厂” 走进手机无人化车间

  在自动化流水线上,机械臂有节奏地将不同模块载入不同的检测系统,大大节约成本的同时,更保证了产品的质量和精度,机器的差错率几乎为零。据介绍,从五年前起,晨讯科技就开始以自己的手机和通讯模块制造厂作为试验基地,将标准机器人、视觉系统等,集成为一套套自动化成套设备,成功地代替了一排排的非技术工人。

  近些年,随着路易斯拐点到来,劳动力成本飞涨,中国制造业遭遇到空前的挑战。制造加工企业逐渐认识到,人工智能将成为经济发展的新引擎。今年七月,国务院发布《新一代人工智能发展规划》,提出了我国新一代人工智能“三步走”的战略规划,到2030年,中国成为世界主要人工智能创新中心,人工智能核心产业规模超过1万亿元,带动相关产业规模超过10万亿元。

  随着互联网、人工智能等技术的发展,以无人商店、无人工厂为代表的技术进步确实是大势所趋。不过,所有的价值都是人类创造的,某个生产环节可能是无人的,但其背后同样需要程序设计、管理等环节,仍是需要人去参与的,人力资源将得以解放,从事更具挑战性的技术岗位。每台机器都需要相关员工的维护、调整和保养。“无人工厂”并非没有一个人,而是取消低水平重复劳动岗位,员工最终将转型成具备技术素养的管理者。

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  企业自主研发的机器人线每套可一下子替换“两班倒”的32个工位。企业在实现“无人化车间”的同时,也为员工的去留也提出了两套方案:一是增加生产线,将被替换下来的员工安排到新增岗位上;二是让员工再培训,掌握与机器协作的新技能。

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  无人车间的一角。据介绍,实现“机器换人”后基本上两年内就能回本。按计划,楼上的传统人工检测车间在不久后也将变为无人线,包装线目前也已进入调试阶段,至少60%的岗位将被替代。


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