富士康“百万机器人”计划破产: 郭老板火了,工人们笑了

2014-10-27 11:55

三年前全球最大代工企业富士康提出“三年百万机器人”计划，希望通过智能化、机器人化缓解劳动力成本日益上涨的难题，为制造行业提出了新的思路。如今三年已过，不见百万机器人，但见富士康招工忙。

　　今年iPhone6订单在中国的强劲需求推动下飙升，作为制造商，富士康开始紧急招工。招工点遍及多个招聘市场。目前仅深圳每天的招聘人数就在2000人以上，除此之外每天还招聘小时工300多人。

　　富士康对机器人计划避而不谈，据说到现在，富士康机器人数量只有数万台，不到原计划的二十分之一。也有消息说仅有一万台机器人，与当初的计划相差甚远。无论怎样，“三年百万机器人”计划已经破产。

　　行业人士分析，研制和应用机器人的成本约束、工序需求和经营风险，成为三年“百万机器人”计划的牵绊。国际四大机器人巨头的工业机器人，动辄要30万元一台。国产机器人的成本大约在16万元一台，富士康的自产机器人Foxbot的生产还不能不计成本地投入。如果按国内成本计算，百万机器人也至少需千亿元的投入。

　　除了购置成本，机器人后期编程、改造、维护也需要一笔费用。随着代工产品的更新换代，机器人也需要不断调试和升级，甚至淘汰。在当前的技术水平下，购置成本只占到整个成本的30%左右。

　　成本高昂的另一面是富士康代工利润低得可怜，据悉中国代工厂在苹果产业链上仅有2%的利润。据此前报道，标准版iPhone6 Plus的部件和劳工成本为216美元，128GB版则最高可达263美元。其中，每部手机的流水线劳工成本为4美元到4.5美元。即每部手机富士康仅赚4美元到4.5美元。

　　随着中国人口红利的逐渐消失以及多项生产成本的提高，代工显然不是一门长久的生意。公司不仅要面临代工利润微薄的窘境，还要面对订单被抢食的风险以及频繁的劳资矛盾。缺乏核心技术的富士康活得挺艰难。

　　另一个现实是现有机器人技术很难大规模生产精密电子产品，因为电子产品生产对机器人的性能要求，远比其他行业的机器人高得多。过去三十年，日本企业在人工成本攀高后，也积极转往自动化生产。但手机、平板、笔记本的生产线，却很难全面应用机器人手臂。日本人发现机器人在生产小型电子产品时，良品率非常低。

　　在目前的机器人使用成本与机器人应用技术局限下，郭老板的“百万机器人”梦想、“无人工厂”梦想只能停留在梦想与口号层面。那些担心机器人抢饭碗的工人们可以长舒一口气了。

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