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机器人焊接时出现气孔什么原因,怎么处理?

气孔产生的原因

焊接过程中出现气孔的原因可以分为外在原因和内在原因,外在原因主要包括环境因素以及操作工人使用不当导致的,在焊接过程中,由于保护不好,导致气体进入熔池中,在痛斥冷却的过程中气体排不出去,导致了工件内部出现气孔,再就是周围空气如果过于潮湿,也会导致工件表现出现气孔。

焊接机器人电弧过长会造成空气进入产生氮气孔,表面清理不好,有油锈等会产生氢气孔,或者一氧化碳气孔,根据形成孔的形状和颜色,可以判断是哪种气孔,根据工艺和材料及气孔的形状及颜色可以分析出具体的原因。

带黄色的气孔一般为氮气孔,细小晶亮白色点状为氢气孔,大小头上升的较大的多为一氧化碳气孔。

内在原因包括焊接设备以及焊接参数选择不合理等,设备的主要有保护气体压力不足、流量不稳定、焊缝周围的杂质等造成的。

解决气孔措施

在焊接环境中保持一定的干燥度,使用密闭的气体进行焊接,关闭周围的通风设施,保证焊接环境中不能有较大的气流,这样可以减少内部气孔的发生率。

在工作前,需要清理焊枪已经焊缝周围的杂质,清理工作环境的油污杂质,预防大于修正,有效地减少焊接缺陷。

在焊接参数出现问题时,需要急停焊接机器人工作,根据焊件质量对焊接参数进行调整,直到焊接质量过关,再进行焊接操作。

企业需要对焊接工人定期进行培训,了解焊接机器人的操作流程以及养护措施,不断提升技能。

在焊接过程出现气孔时,首先需要分析气孔产生的原因,逐一排查,找到问题才能做出解决措施,帮助焊接机器人实现稳定焊接,提高企业的生产效率,减少产出成本。

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