机加工企业自动化改造中5个事关成败的关键环节

2017-08-15 15:08

　　D.工件的自动化检测

　　零部件的检测主要是尺寸检验、外观检验，传统工艺是人工靠眼看，卡尺量，与标准块对比等手段检验尺寸及外观，存在光线、噪声、情绪等干扰项，会影响到检验员的工作质量。

　　图4配套视觉识别的智能机加工车间

　　而现在由摄像机、光源、安装座、软件等组成的视觉检测系统，可在线检测装配尺寸，配套踢废装置，合格品下线，不合格品被踢除并报警。通过机器视觉将被摄取目标转换成图像信号后，使用算法判断，能有效的提高生产线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。

　　E.工件的自动化装配

　　机械制造业发展初期，装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作，使零件配合和联接起来，这是一种非精益化装配，不符合现代化车间的“智造”要求。自动装配作业包括自动清洗、平衡、分选、装入、联接和检测等，有时还包括成品包装和一些辅助性的加工工序，单纯购置机械臂无法实现整套流程。

　　图5机械臂配套辅助设备实现自动化装配

　　随着先进加工单元的上线，前段制造速度明显高于后续装配速度，通过使用装配机械臂、自动化专机、软件系统等一系列智能设备集成，不仅解放了车间劳动力，尤其是提高了质量与效率。机械听命于电脑，不会因人工的疲劳度、疏忽、熟练度等因素而对产品有所影响。在北钢联所承接的T/R壳体自动化车间技改前后，工程师曾做过粗算统计，在一些典型产品的生产中，部件装配所需时间，占据产品总制造时间的一半；而在北钢联对车间改造后，加工单元已实现无人化管理，清洗、装配均由机械自动化完成，高素质的工程师在中控室便可随时监控生产情况，产品装配时长仅占原来的15%，并彻底解放75名车工、钳工等各类劳动单元。

　　结语

　　机加工车间自动化改造技术在机械制造工业中占据着不可替代的地位，以上五大关键环节，缺失了任何一环都会导致企业技改升级的失败，自动化改造不是做给别人看的“花架子”，花费不菲的资金，既没有省去人工，又徒增了人员维护设备的成本，还存在人机协作不畅的风险。对于机加工企业来说，这是失败的转型。必须牢牢掌握以上五大关键环节，才能实现：稳定的提高产品质量，改善用工条件，缩短生产周期，降低人员成本，保证投入与产出的均衡性。

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