7月26日，由OFweek中国高科技行业门户、高科会主办，OFweek工控网、OFweek机器人网承办的“OFweek2018中国智能制造创新发展高峰论坛”在深圳大中华喜来登酒店隆重举办！此次会议旨在切实解决企业制造的升级难点，帮助行业人士更好了解智能制造的新趋势，助力“中国制造”向“中国智造”转型。

此次，主办方特邀请到智能制造、智慧工厂以及机器人和人工智能行业的专家教授和企业高层，就企业智能制造转型升级机遇和发展前景，以及当前智能制造发展趋势和产业环境等当下行业内外最为关注的一些焦点问题进行了探讨。

会场现场座无虚席，行业内的企业高层们不远万里来到这里，认真聆听行业专家的分析，为企业制造升级寻求出路，在会后纷纷表示受益匪浅。

随着人工智能与大数据时代的到来，一场新的技术革命和产业变革正在进行，制造业作为国民经济、国计民生的重要基石，中国定出“中国制造2025”的国家战略规划，战略规划的核心就是要积极发展智能制造。智能化时代，如何让中国制造向智能制造转化升级，实现“智造”的质变与进一步升级，成为制造行业普遍关注的焦点。此次会议由华南理工大学教授王振民主持，来自华南理工大学、德勤中国工业产品及建筑行业、新松公司智慧工厂BG、安徽省配天机器人技术有限公司、广东拓斯达科技股份有限公司机器人应用事业部的智能制造领域资深专家与知名企业高管们也奉献了精彩演讲，对行业难点以及热点技术应用进行了剖析和分享。在最后的圆桌论坛环节，众嘉宾以座谈对话及与现场观众互动交流形式，对智能制造行业发展中遇到的热点话题进行探讨，为产业升级，企业发展指明新的方向。

华南理工大学教授深钻水下机器人智能焊接与增材制造

“水下焊接与增材制造工艺质量优劣直接影响到大型装备的服役性，是‘掐脖子’核心技术。”华南理工大学王振民教授在分享《水下机器人智能焊接与增材制造》主题演讲时如是说。

我国是海洋大国，拥有约为300万平方公里的海洋国土面积，海洋资源丰富，水下焊接与增材制造对海洋岛礁建设、海上油气田、水坝建设、大型船舰修复、核泄漏事故应急水下修补、军事海防工程等重大装备的建造与自动化维保具有重要作用。

目前通常采用的潜水蛙人在水下人工焊接，不仅焊接质量无法保证还受环境影响较大；水下机器人智能焊接的高效成形和精确控制能有效的应对这些限制与难题，当然水下机器人智能焊接还有需要亟待突破的关键科学与技术难题，比如水下机器人的主动防护、轨迹规划、“手”“眼”协调控制、焊接设备怎么焊、焊接质量预测等，也罗列出了系列拟解决措施以及水下焊接与增材机器人未来向模块化、数字化和智能化之路发展的研究方向。王教授的研究贡献与专业的知识令在场的听众无不赞叹。

德勤中国工业产品及建筑行业领导合伙人董伟龙展望中国智造进阶之路

德勤中国工业产品及建筑行业领导合伙人董伟龙

“五年后智能制造在中国的 进展研究到哪一阶段，行业重点在哪里？”德勤中国工业产品及建筑行业领导合伙人董伟龙在《中国智造 行稳致远》主题演讲中抛出疑问，在2013年，德勤中国就针对智能制造在中国的发展阶段做过调查研究，对比五年后的调查研究发现，在这五年中国企业智能制造利润率贡献率明显提升。

他表示，这五年，中国智能制造进入成长期，企业智能制造五大部署重点依次为：一、数字化工厂、设备及用户价值深挖、工业物联网、重构商业模式以及人工智能；二、目前企业数字化工厂部署以打通数据流为主；三、竞争越发激烈的市场让制造型企业越来越注重部署设备和用户价值深度挖掘；四、制造企业云部署积极性不高；五、企业未来商业模式定位分化：平台型、规模化定制、解决方案商转型。

德勤探究未来中国智能制造发展方向，为中国制造行业找寻出路指点方向，我国应用市场规模大、增长快，工业机器人连续五年成为全球第一大应用市场。然而，中国制造企业在进行智能制造重点部署时遇到最迫切的问题即是企业自身能力的短版，这些能力都亟待提高比如商业模式优化、创新管理、云部署等等。德勤成立工业4.0卓越中心，创新开发德勤制造魔方产品，从六个层面展开智能制造的诊断，希望联合各个方面为中国智能制造的发展提供力量！

新松公司智慧工厂BG副总裁张双林演示智能工厂案例

新松公司智慧工厂BG副总裁张双林

“智慧工厂是自动化、数字化、网络化、大数据的深度融合的成果。”新松公司智慧工厂BG副总裁张双林在《智能工厂案例与分享》主题演讲中这样表示。“虽然目前中国的智慧工厂大多数处于大数据分析阶段；但是新松有着丰富的行业经验，也一直在不断摸索和学习国外最先进你数标准，来打造新一代‘智慧工厂’。”

论坛上，张总为大家展示新松在2017年打造的三个智能制造新模式试点示范项目，以新松项目为例详细介绍工厂产品物料拉动系统、生产推动产品流和适用于快速转型中的多模块设计，便于厂商生产项目转型即产线的柔性生产。

新松目前是通过平台化来打通整个工厂运作流程：运营管理智能化平台、仓储物流智能化平台、生产设备智能化平台，同时，新松作为设备厂商也能为智慧工厂产业提供更多支撑：工业机器人生产基地、人才储备等。

配天机器人副总经理索利洋分享“工业机器人+机器视觉”智能化柔性制造

配天机器人副总经理索利洋

工业机器人应用中什么最重要？配天机器人副总经理索利洋在《“工业机器人+机器视觉”实现智能柔性制造》主题演讲中结合机器人和机器视觉的配合应用案例，强调了工业机器人对核心技术高要求，而机器视觉作为工业机器人使用率最大的核心技术，它的提升至关重要。

工业机器人本身无论是机械、硬件还是软件、算法，都在它的应用过程中至关重要；比如配天团队耗时一年开发研究算法，被用来提高机器人绝对定位精度，这种算法需要机器人各个零部件数据配合，以及补偿数据等，才能达到高标准的精确要求。

未来配天会在人工智能应用于机器视觉上发力，引入人工智能神经网络算法与学习，提升机器视觉识别过程中的准确性。比如配天为客户打造的缺陷检测系统，利用机器视觉对笔记本缺陷检测，可延伸到3C行业缺陷检测，通过光路设计和系统结合去掉灰尘来识别真正的缺陷。

产线柔性生产同样是众多企业的切实需求，配天也打造出了全球首条无源腔体滤波器自动化电气装配线，产线配备多个机器视觉，即使多产品也能做到混线生产。

拓斯达科技机器人应用事业部总经理张朋探讨智能制造与数字化企业平台的高效生产应用

拓斯达科技机器人应用事业部总经理张朋

“引领一年回本的自动化解决方案。”拓斯达科技机器人应用事业部总经理张朋在《助力产业发展，打造以机器人为核心的智能制造综合生态圈》主题演讲中喊出这样的口号。

他表示，无论是机器人厂商还是系统集成商在为客户升级智能制造时都要考虑客户的经济成本，原有模式是打造一个智能化产业系统可能会收取总费用的30%-40%作为服务费，高昂的费用令许多企业在问询之后，望而却步，所以打造一个可复制的方案模式，是我们双方共赢的一个模式。

拓斯达打造的智能制造综合生态圈，是一个不同设备厂家和系统商各自发挥所长打造、融合市场需求，打造智能制造综合生态圈，由市场、智能制造行业企业、外界环境共同构成智能制造的应用、研发、生产、销售等生态关系。拓斯达希望能达到工业自动化+工业互联网+服务；拓斯达云在线，汇聚一百万工程师，切合解决中小企业升级打造，需求对接。

圆桌论坛的头脑风暴

华南理工大学教授王振民、拓斯达科技机器人应用事业部总经理张朋、配天机器人副总经理索利洋、新松公司智慧工厂BG副总裁张双林等四位行业大佬围绕“传统制造业如何升级到智能制造？”、“大批量定制生产模式能否实现？”、“未来制造业和机器谁更重要？”、“人工智能将给制造业带来什么？”展开讨论，特别是谈到传统制造业如何升级到智能制造这个大家最关心的问题，嘉宾根据自己的理解以及行业经验为听众一一详细罗列，现场观众积极参与讨论，嘉宾给出的也是满满干活，大家都表示收获颇多。

在精彩的圆桌论坛中，现场观众也纷纷针对行业内大家关心的问题向演讲嘉宾咨询讨论，共同探讨企业智能制造转化升级中遇到的相关难点。

最后在大家的回味不舍和观众的热烈掌声中落下帷幕。

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