在焊接领域，个性化定制生产是一种痛，不管是在钢结构行业、船厂行业还是煤机行业的从业者，连做梦都在挠头：

为什么花上百万、上千万引进的自动化设备，会觉得不好用，产能还是这么低？

一年生产几百种几千种产品，换产、排产浪费一半时间，设备就只能白白闲置？

到底怎么把机器优势发挥至极至？

到底是什么制约着了产线升级和个性化生产……

这些连度娘也答不出的问题，难道真无解？别着急，文中有答案，往下看。

个性化生产加剧焊接领域的“四大痛点”

在经济发展，社会结构更加复杂，市场的细分需求集合增加的背景下，个性化生产正趋于主流，这种变化对于众多制造企业来说是机遇更是挑战。而对焊接领域，个性化生产带来的问题尤为显著。

其实，“四大痛点”始终存在，但个性化生产却加剧了问题的严重程度。有些老板觉得自己很冤枉，明明已经花重金购买了自动化设备 ，可就是没办法物尽其用，于是在改造中越来越迷茫、越来越怀疑，有些老板选择观望，不改造不升级……可市场不等人，消费需求导向已然改变。

恶性循环蚕食企业资本

在大规模批量生产订单逐渐减少的情况下，企业只能迎合市场，承接小批量、多品种的个性化生产订单。由于生产能力不足，陷入了尴尬的恶性循环中，利润少、质量难提升、市场响应慢，企业竞争力正在下降。

网友焊接圈在朋友圈分享到：河北一煤机配套企业，要招150个焊接工人，每月工资8000元都招不到人，是时候提升制造技术了……

卡脖子难题就是“编程”

工业4.0以“硬件+软件+网络互联”做为工厂的基本构成。在钢结构行业、船厂行业、煤机行业等，大多数工厂都已配备了自动化设备 ，但编程却制约了自动化设备的利用率，延长了生产周期，成为卡脖子难题。

说起编程，工程师@C林道起苦水：我们做船舶行业的单件小批量工件，编程简直是“要人命”。一个工件那多么动作，要在示教器里一条条编写，辅助、位姿……一上午时间完成一件，几十个需要……真的是编死人了。

工程师@夜子也深有同感，他表示，编程技术难点不大，难在工件复杂、工序要求多、种类差异大，动作相同、位置不同，位置相同、工序不同……总之，每个焊道都要“定制代码”，简直被现实压垮。

市场很急很残酷，编程花费了大量时间，既减少了订单量，又拉低了利润率，老板挠头，工程师心塞，这个难题怎么破？

快速编程软件攻破“卡脖子”难题

在以往“重硬装备 轻软件系统“的影响下，编程软件始终是块短板。

苏州哈工易科机器人限公司（ETBOT）以做好“机器人智能焊接技术领域专家”为使命担当，领先践行工业4.0。以解决制造企业现实问题为出发点，研发先进技术“快速编程软件HRG-RapidARC”，打造最适用于焊接领域个性化生产、极符合我国大多数制造企业现状的编程方式。

利用快速编程软件HRG-RapidARC，可通过系统集成重塑生产组织方式，在生产过程中根据消费者的个性化需求，以数据交换的形式与冷冰冰的生产设备“对话”，快速编程、换产，选择最优的配料和排产方案，极大地提高制造系统的柔性，满足个性化生产需求，降低制造成本，提高生产效率与经济效益。

快速编程软件工作画面

哈工易科将其推向市场后，在实际应用中展现出不凡的功能，实现了不用重新花费巨资购买新设备，利用信息技术就能实现产线升级的技术创新，大大缩小了批量化生产与个性化生产编程的耗时差距，帮助实现个性化生产成本接近于大规模批量化生产的理想状态。

凭借掌握快速编程软件HRG-RapidARC的技术优势,哈工易科推出的智能焊接系统，更是突破了焊接自动化，实现智能焊接。去年，该系统在实际案例中表现出色，成功解决了某行业工件体积大、样式多、批量小的焊接难题，成为该行业内首例使用机器人焊接的案例，助推其告别手工焊。

面对焊接领域个性化生产需求旺盛的新趋势，今年，哈工易科正在加速复制推广成功经验，向更多企业提供机器人焊接、智能焊接服务，解决小批量多品种机器人焊接难题，为制造业转型升级赋能。