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ABB全新机器人3D检测单元上线

可扩展的质量检测单元可加快汽车,航空航天,重型机械和建筑行业的生产,提高质量,生产率并减少浪费,更多信息尽在振工链。

全新3DQI检测单元是ABB推出的最新单元,是继FlexArc?和FlexLoader之后,又一加入ABB不断扩展的柔性智能解决方案系列的新成员。

ABB全新推出的机器人3D质量检测(3DQI)单元能够检测到直径小于人类头发一半且肉眼无法察觉的缺陷,通过提供快速,准确的测试,使检测更为简便,耗时更少,从而极大地加快生产速度。3D质量检测系统既能大幅降低人工检测的时间消耗,还能避免人为失误和错误的可能性。

3DQI 解决方案的主要优点包括其综合速度、重复精度达100μm(微米)、以及模块化设计带来的灵活性,可为客户提供量身定制的解决方案。在提高生产力的同时,还把因产品缺陷而导致召回的风险降至最低,降低了企业成本。先看视频,一睹为快!

与传统的坐标测量机(CMM)相比,这种检测速度提升了10倍。负载大于20公斤的ABB机器人均可装配这种传感器,传感器可与各种机器人、轨道、转盘兼容使用,因此对检测部件的尺寸无限制要求。

“精确测量和质量控制的能力对于确保产品的一致性、符合标准以及满足客户的期望是至关重要的。传统的检测方法很慢,并且在流程中发现潜在质量问题往往 为时已晚,”ABB机器人汽车零部件业务单元负责人Tanja Vainio说道。“我们的3DQI单元可使这一过程自动化,在检测速度、精度和重复性等方面远胜过传统检测方法。我们已经在 汽车应用领域开发并试验了3DQI技术,包括汽车供应商本特勒集团在内的企业进行了试用; 3DQI解决方案被证明可以提高产品质量、产量和安全性,同时也可以腾出熟练工人来完成其他工作任务。”

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