ABB扩大模块化工业机器人产品线,打造高灵活定制化生产
随着自动化浪潮不断推进,工厂生产线对机器人的需求与日俱增。近年来,全球机器人巨头ABB紧跟市场脉搏,推出一系列创新产品。近日,ABB机器人扩大其模块化工业机器人手臂的产品阵容,推出了IRB 7710和IRB 7720两款机器人,它们提供了16种新变体,专为各种应用而设计。
模块设计
传统工业机器人通常是单一设计,无法满足不同应用场景的差异化需求。而ABB的模块化机器人则打破了这一束缚,通过底座、下臂、上臂和手腕等组件的标准化和模块化设计,可以轻松拼装出数十种不同型号和规格。
所有型号共享相同的占地面积和接口规格,极大简化了安装和调试流程,提高了生产灵活性。工厂可根据不同的有效载荷要求,自由选配最合适的型号。ABB模块化系列可覆盖70公斤至620公斤的有效载荷范围,总计提供46种变体可选,足以满足绝大多数场景需求。
这种先进的模块化设计理念,不仅有利于降低机器人成本、缩短交付周期,更能让生产线高效切换机器人型号,实现快速产品切换和小批量定制化生产。在面对多品种小批量订单时,工厂无需重复购置新机器人,只需更换部分组件即可,大大提高了资产利用率,避免了重复投资的浪费。
精准高效
ABB新推出的IRB 7710和IRB 7720大型模块化机器人,路径精度可达0.6毫米,最高运行速度高达1600毫米/秒,是目前同类产品中精度和速度的佼佼者。这对于高精尖加工环节至关重要,如汽车冲压、铸造码垛以及精密机械加工等,能显著提升生产效率和产品一致性。
值得一提的是,ABB模块化机器人均采用了机电一体化设计,将控制系统、电机和传感器紧密集成,极大简化了布线和安装,提高了可靠性。与传统有线控制相比,这一设计使机器人可实现更精准流畅的运动控制,保证各类复杂加工过程的精密度。
应用广泛
ABB模块化机器人系列产品阵容纵深,可以满足制造业各领域的不同需求。根据ABB预测,新型号或将主要应用于汽车OEM和一级供应商、物流、铸造、机械制造、建筑和农业等行业。
以汽车制造业为例,汽车生产线上有诸多工序,如冲压自动化、车身焊装、电池结构装配和总装等,对机器人的有效载荷和精度要求各不相同。ABB模块化机器人系列就可根据这些不同场景,量身打造出理想配置。
此外,ABB模块化机器人可广泛应用于通用重载搬运场景,如钢铁冶炼、机床加工等,还可用于高精密加工领域,比如电子电路板焊装、医疗设备精密装配等,发挥着不可替代的作用。
ABB机器人部门总裁Marc Segura表示:“我们设计了模块化大型机器人产品组合,使他们能够选择最好的机器人和变体,使他们能够有效地开展运营。凭借市场上最全面的机电一体化平台、工业机器人、协作机器人和 AMR 产品组合,最新的机器人进一步扩展了我们的产品组合,帮助我们的客户应对劳动力短缺问题,确保他们保持竞争力,同时以可持续的方式运营。"

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