近日一则消息，一网友第一次见到的国产工业机器人，机器人本体铸件表面不平整，管线包简陋、质感差、杂牌伺服电机…… 更为离谱的是就连说明书也是繁体字和简体字混杂。难道我国的工业机器人技术只能做到东拼西凑零件做集成？

在随着经济改革后，我国的基础工业取得了翻天覆地的变化，物美价廉的商品售往全球各地，着实为我国GDP增长贡献了不容小觑的力量。

但事实上我国在制造业的征途上，还有一截路得走。我国近乎所有高尖端的技术与机器目前还是依赖于进口，实际上，现在我们大多数工厂所使用的工业机器人都拥有3个核心部分的零部件，分别是：减速器、控制器和伺服电机；这三个零部件看起来很简单，但在实际的操作生产过程中却是十分难的；它们都属于高精尖的紧密仪器部分，而这一领域又是德国和日本人的强项，所以他们也一直都掌握着这些核心技术的研发，而国产科技企业虽然一直在生产机器人产品，但是在这些核心零部件上大多也都是依赖于从国外进口而来！那如果不用国外的核心部件，我国的制造业就止步不前了？我国又该如何突围呢？

国产制造业发展现状

根据海关总署公布的最新数据，2022年1-4月中国工业机器人出口总数为19401台，江浙沪区域和广东区域在2022年上半年遭遇了不同程度的疫情反扑，出口数量遭受一定影响，但预计下半年将会加大出口规模。另外中国工业机器人市场的消费也排名第一。种种数据都示意着国产机器人大势向好，但这也正是我国面临的一个尴尬位置，那就是制造业十分繁荣，商品售往全球各地，同时也要向全球各地的高科技公司购买先进的制造机器人零件。在工业机器人的生产技术与核心零部件的生产上，我国还有很多东西都依赖国外进口，与日本和德国先进工业机器人相比，也还有一定的差距，而国内的工业机器人生产所需的最核心零部件减速器一直以来都是依赖从日本进口，仅仅是这一部的成本就高达35%，这也说明日本企业在国内的工业机器人身上赚取着超过35%的利润！

我国工业机器人的发展水平

相较上个世纪70年代就迎来工业机器人黄金发展期的国外，我国在技术上就有了明显的差距，我国之所以目前工业机器人发展水平相对落后主要有几个原因。

发展历程较短，起步较晚：

强强对决，作为世界巨头工业机器人企业ABB比我国工业机器人龙头企业埃斯顿早发展了十年，也是这十年让ABB处于绝对领先地位，埃斯顿在工业机器人市场上仍有待挖掘；

外国企业对技术壁垒实现了垄断：

国外企业对所有高精尖技术进行保密，这令我国难以在技术层面短时间内实现突破。我国对于工业机器人的研究，大多依靠购买国外先进的机器人，拆解之后，倒推机器人的基本机构以及制造逻辑，但这样研究的速度无疑非常缓慢。

缺乏人才：

我国在制造业上的转型升级，行业对人才的定位也发生改变，导致人才极度缺乏。从最基本的操作和编程，到整个机器人系统的复杂调试、维护，我们在研究人才、工程人才、操作人才等全方位存在稀缺痛点，然而相应的人才教育培训体系却没有建立起来，导致人才问题将成为未来工业机器人发展的最大阻碍。

没有投资：

包括机器人企业和投资机构，各方面对工业机器人产业的投资都太少，导致产业发展缓慢，对比当年千亿万亿的资金进入互联网和移动增值行业的风潮，目前进入机器人行业的资金太少了，也就是在去年和今年才堪堪超过了百亿级别，没有资金，导致人才稀少，然后研发缓慢，由此进入恶性循环，资金缺少是工业机器人发展缓慢的一个关键点。

工业机器人的发展方向

我国工业机器人发展较晚，相关产业的建设不完善，导致我国工业机器人技术落后，即便破解了国外技术，想要投产也会向国外企业缴纳高昂的专利费，甚至被技术封锁。因此我国只有通过自主研发与学习并行的策略，才能促进本国工业机器人产业的发展。目前虽然有差距，但目前市场大环境向好，国产工业机器人也可以像汽车、手机一样，相信后发可以先至。